门窗渗漏质量通病防治措施

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1、门窗渗漏质量通病防治措施1设计1.1门窗主要型材的壁厚应经计算或试验确定,铝合金门用主型材截面最小壁厚不应小于2mm，铝合金窗用主型材截面最小壁厚不应小于1.4mm。塑钢门窗选择型材必须为与其配套的热镀锌增强型钢，型钢厚度：门不小于2.0mm，窗厚度不小于1.5mm。1.2应优先采用带附框的门窗。附框材料、品种、规格以及附框与结构洞口的连接方式、防渗漏等构造措施应在设计文件中明确，并有节点详图。1.3外门窗洞口应设置钢筋混凝土框。窗上梁按结构要求设计，窗台梁（板）段厚度不小于150mm，窗侧框厚度不小于120mm，混凝土强度等级不低于C

2、20。1.4外门窗洞口侧面外保温材料应采用保温砂浆，厚度为20mm。当外保温层厚度不超过30mm，洞口保温砂浆应该转入立面50mm（厚度同外保温层厚度）。1.5外门窗框与装饰层交接处的密封胶，应使用中性硅酮耐候密封胶。2.构造措施2.1窗台梁应内高外低，坡度不小于10%。防水构造见图2.1。图2.1窗台防水构造72.2飘窗窗台板的结构防水构造可选择下列方法，见图2.2-1、2.2-2。图2.2-1飘窗下槛做法一图2.2-2飘窗下槛做法二2.3门窗下槛应用聚合物水泥防水砂浆嵌填密实。2.4外门窗框与洞口之间的间隙应采用聚合物水泥防水砂浆或

3、发泡聚氨酯填充密实。当采用发泡剂填充时，应设专用限位，保证发泡剂不溢出框外，发泡剂应一次成型，充填饱满，并不得切割。窗侧防水构造见图2.47图2.4窗侧防水构造2.5门窗框与装饰完成面之间应抽槽打胶。见图2.5。图2.52.6门窗顶滴水线可采用成品阳角滴水线条，鹰嘴或大斜面滴水线，大斜面坡度不小于10%。见图2.6-1、2.6-2图。7图2.6-1大斜面滴水线做法图2.6-2成品阳角滴水做法3.材料3.1玻璃与窗框之间的密封胶应符合现行行业标准《建筑窗用弹性密封胶》(JC/T485)的规定。3.2窗框与洞口之间的密封胶应符合国家现行标准

4、《硅酮建筑密封胶》(GB/T14683)的规定。3.37铝合金门窗连接螺钉、栓宜采用不锈钢紧固件，受力构件之间的连接不得采用铝合金抽芯铆钉。3.4玻璃支承块、定位块应符合现行行业《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的规定。4.施工4.1施工准备4.1.1门窗工程合同应明确质量标准。门窗施工单位应按设计要求对门窗细部及构造进行深化设计，编制门窗工程专项施工方案，报总包、监理、业主单位审核。4.1.2门窗施工单位应编制门窗翻样图，并对已建洞口按翻样图逐个进行检查，洞口位置、尺寸、垂直度应符合规范和安装要求。4.1.3土建单位应准确留置混凝土

5、门窗洞口。对不符合要求的洞口，修补厚度超过40mm的应加筋支模浇C20细石混凝土修补，修补厚度小于40mm的应采用聚合物砂浆分层粉刷。4.2构造施工措施4.2.1门窗下框室内侧翼缘应有足够的挡水高度，内外高差不小于30mm，平开门窗下框应带排水槽。4.2.2拼樘料应上下或左右贯通，并直接锚入洞口基层上，锚入深度不小于25mm。拼樘料与门窗之间的拼接应为插接或榫式。立挺应凸出上下横挺，立挺上口应封闭，飘窗立挺厚度必须大于横挺。4.2.3密封条应采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等热塑性弹性密封条。推拉门窗框扇应采用硅化加片毛条密封，密封胶

6、条、密封毛条应连续，形成四周密封结构。框扇构件连接部位和五金件装配部位，应采用密封材料进行密封处理。4.2.4采用搭接密封时，最小密封宽度：平开窗不应小于7mm，推拉窗不应小于8mm。4.2.5构件连接应采用槽口、榫口连接，确保拼角密实，交接缝口满打密封胶。框与框之间缝隙不大于0.1mm，并要挤满密封胶，框与框之间的连接螺丝固定点必须用密封胶密封。4.2.6门窗下槛内应设排水孔，保证挡水槽内不积水，排水孔间距不大于1m，每窗不少于2个。74.2.7洞口打胶应在装饰涂料施工前完成。4.3附框门窗施工要点4.3.1应编制专项施工技术方案。方

7、案中应明确施工工艺和施工方法、质量保证措施及质量验收要求。方案应根据设计要求和相关技术标准编制施工构造详图，明确构造要求及防渗漏的构造施工措施。4.3.2附框应符合设计要求和现行国家或地方相关产品质量标准要求；无国家或地方标准的，应符合企业标准要求。附框进场后应按规定的抽样比例、检验内容和质量标准验收和抽样检测，合格后方准使用。4.3.3附框安装应作为隐蔽工程进行验收。4.3.4附框安装后应采取防止损坏的措施。4.3.5附框与洞口、窗框与附框之间应使用硅酮耐候密封胶密封。5、检查与验收5.1门窗进场后按材料报验的规定要求进行报验，核查质

8、量证明文件与实物的相符性，并对材料或门窗外观质量进行检查，符合要求后按规定见证取样，合格后门窗方能进行安装。5.2门窗安装前，应对洞口尺寸、洞口位置进行检查，合格后，土建施工单位与门窗安装单位办理交接验收手