壳体注塑模具设计设计说明书

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1、全套设计联系QQ97666224（说明书CAD图纸等）壳体注塑模课程设计说明书题目壳体注塑模课程设计制件图设计参数1、材料：ABS2、生产批量：大批量生产3、未注公差：MT5工作任务及要求1、编制模塑工艺规程，2、绘制注射模总装图，3、绘制非标准模具零件图（1至2个工作零件），4、编写设计说明书，说明书格式参照毕业论文设计说明书要求。时间安排1.接受任务:2017年4月12日。2.交回设计：年月日。指导教师签字学生接受任务签字接受任务时间：2017年4月12日学生签名：QQ97666224海量设计资料，承接各种机械设计定制QQ97

2、666224全套设计联系QQ97666224（说明书CAD图纸等）目录序言5一、塑件成型工艺分析61.1塑件分析61.1.1、外形尺寸分析61.1.2、精度等级分析71.1.3、脱模斜度71.2ABS的性能分析71.2.1、使用性能71.2.2、成型性能71.2.3、ABS的主要性能指标81.3ABS的注射成型过程及工艺参数81.3.1、注射成型过程81.3.2、注射工艺参数8二、模具结构形式的拟定92.1分型面的确定92.1.1、分型面的形式92.1.2、分型面的选择原则92.1.3本设计分型面的选择102.2型腔数量和排列方式

3、的确定102.2.1、型腔数量的确定102.2.2、型腔排列形式的确定102.2.3、模具结构形式的确定112.3注射机型号的确定112.3.1、注射量的计算112.3.2、浇注系统凝料体积的初步估计122.3.3、注塑机的选择122.3.4、注塑机的相关参数校核13三、浇注系统的设计143.1主流道设计143.1.1、主流道尺寸143.1.2、主流道的凝料体积143.1.3、主流道当量半径153.1.4、主流道浇口套的形式153.2分流道设计153.2.1、分流道设计原则153.2.2、分流道的布置形式153.2.3、分流道相应

4、参数的确定153.2.4校核剪切速率173.3浇口的设计173.3.1、侧浇口尺寸的确定173.3.2、侧浇口剪切速率的校核18QQ97666224海量设计资料，承接各种机械设计定制QQ97666224全套设计联系QQ97666224（说明书CAD图纸等）3.4校核主流道的剪切速率183.5冷料穴的设计与计算19四、成型零件的结构设计及计算194.1成型零件的结构设计194.1.1、凹模的结构设计194.1.2、凸模的结构设计204.2成型零件钢材的选用214.3成型零件工作尺寸的计算214.3.1、凹模径向尺寸的计算214.3.

5、2、凹模深度尺寸的计算214.3.3、型芯径向尺寸的计算224.3.4、型芯高度尺寸的计算224.3.5、成型孔间距的计算234.4成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算234.1.1、凹模侧壁厚度的计算23五、模架的确定235.1各模板尺寸的确定235.2模架各尺寸的校核24六、冷却系统的设计246.1冷却介质246.2冷却系统的简单计算256.2.1、单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量W256.2.2、其他相关参数计算256.3凹模的冷却系统设计26七、脱模推出机构的设计267.1退出方式的确定267.2脱模力的计算267.2.

6、1、圆柱大型芯脱模力267.2.2、校核推出机构作用在塑件上的单位应力27总结27参考文献28QQ97666224海量设计资料，承接各种机械设计定制QQ97666224全套设计联系QQ97666224（说明书CAD图纸等）序言《塑料模具设计与制造》课程设计是《塑料模具设计与制造》课程教学中最重要的实践教学环节。在设计之前,学生已具备机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、塑料成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识，并已经过金工和生产实习，注射模结构拆装实验，在初步了解模具结构、注塑成型工

7、艺和生产过程的情况下进行的。旨在培养学生综合运用塑料模具设计与制造的专业知识，系统地进行塑料模具设计与制造，从塑件成型工艺编制、塑料模设计、非标准模具零件的加工工艺设计的全过程，为缩短上岗适应期奠定工程实践基础。QQ97666224海量设计资料，承接各种机械设计定制QQ97666224全套设计联系QQ97666224（说明书CAD图纸等）一、塑件成型工艺分析1.1塑件分析1.1.1、外形尺寸分析该塑件壁厚为4mm，其外形尺寸不大，同时塑料熔体流程不太长；有台阶，但不影响模具制造，适合于注塑模成型，如图1-1所示。图1-11.1.2

8、、精度等级分析塑件精度等级为MT5，未标注尺寸都是按照这一精度查取的，属于较低精度的塑件。QQ97666224海量设计资料，承接各种机械设计定制QQ97666224全套设计联系QQ97666224（说明书CAD图纸等）1.1.3、脱模斜度ABS属于