煤气事故案例分析

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1、煤气事故案例分析冶金煤气事故预防与控制一、煤气事故案例分析二、煤气事故控制要素三、煤气事故的预防四、煤气使用安全五、煤气操作与检修安全六、煤气的检测与监控一、煤气事故案例分析1、山西临汾志强钢铁公司“8.24”高炉煤气中毒事故2009年8月24日，3人死亡,重度中毒1人。2、山西襄汾县强盛铁合金厂“9·18”煤气中毒2009年9月18日，造成4人死亡，1人轻微中毒。3、新余钢铁公司“12·6”中毒事故2009年12月6日，最终共导致4人死亡、1人受伤。4、河北内丘顺达冶炼公司“1.18”煤气中毒事故2010年1月18日，6名施工人员煤气中毒死亡。5、河北武安市普阳钢铁公司“1.4”煤气中毒

2、事故2010年1月4日，造成21人死亡、9人受伤。警示：煤气是一种易燃、易爆、易中毒的危险物质，在煤气生产（回收）、净化、输配、储存和使用的各个环节，都有发生煤气事故的可能性，尤其是在生产检修阶段。煤气在冶金企业具有十分重要的地位，是节能降耗的关键所在。我们必须做好煤气事故预防与控制，遏制煤气事故的发生。①二、煤气事故的控制要素了解煤气事故的控制要素，只有将煤气控制在可接受的安全范围内，才能用好煤气这个二次能源，遏制煤气事故的发生。1、煤气中毒事故（1）CO的毒性②煤气中毒有时也被称为一氧化碳中毒。由于CO具有多种引起缺氧的作用，其与血红蛋白（Hb）生成碳氧血红蛋白（HbCO）的能力要比O

3、2与血红蛋白（Hb）生成氧合血红蛋白（HbO2）的能力大200~300倍，阻断了血液输氧，是煤气中毒的罪魁祸首。（2）CO响应浓度煤气中毒程度取决于CO进入人体后血液中产生的HbCO含量。人体内正常水平的HbCO含量为0.5%左右，安全阈值约为10%。当HbCO含量达到25%～30%时，显示中毒症状，几小时后陷入昏迷。当HbCO含量达到70%时，即刻死亡。③我国作业场所最高允许浓度为30mg／m3（24PPM）CO浓度mg／m3（PPM）作业时间人体反应30（24PPM）8小时无反应50（40PPM）2小时无明显后果100（80PPM）1小时头痛恶心200（160PPM）30分钟头痛晕眩5

4、00（400PPM）20分钟中毒严重或致死1000（800PPM）1—2分钟中毒死亡2、煤气的爆炸事故④煤气浓度进入爆炸范围，就有爆炸的可能。通常认为，煤气的爆炸下限越低，爆炸的可能性越大。各类煤气的爆炸范围取决于各组分的爆炸极限与浓度。（1）煤气的爆炸范围COH2CH4爆炸范围%焦炉煤气6~958~6022~254.5~35.8高炉煤气26~292.0~3.00.1~0.435.0~72.0转炉煤气63~662.0~3.012.5~74.0铁合金炉煤气60~6313~150.5~0.87.8~75.07发生炉煤气27~317~1016~1821.5~67.53、煤气着火事故（1)燃烧三要

5、素：可燃物、助燃物、引火源可用一个燃烧三角形来表示，三要素缺一燃烧不会发生；2)煤气的着火温度：焦炉煤气：550-650℃：密度为0.45-0.50Kg/Nm3高炉煤气：~750℃左右：密度为1.29-1.30Kg/Nm3转炉煤气：~530℃：密度为1.396kg／Nm3。。混合煤气：650～750℃密度依高焦煤气之比发生炉煤气：~650℃：密度为1.16Kg/Nm3事实上，着火温度是压力、速度、容器尺寸、混合比的函数Ti=f（p，d，v，a）（3)几种常见点火源的温度⑤　火源名称火源温度（℃）　火源名称　火源温度　（℃）火柴焰500～650烟头(中心)200～800打火机火焰1000烟头

6、(表面)200～300焊割火花2000～石灰遇水发热600～700烟囱飞灰600机械火星1200汽车排气管火星600～800煤炉火1000三、煤气事故的预防技术措施：封隔堵泄放控封——严密性，钢管材质、焊缝质量；耐压设计（材料、结构）隔——设可靠隔断装置、逆止装置、紧急切断装置；堵——设汽封、氮封，保持压力；防爆电气泄——设防爆阀、爆破膜、防爆水封、安全阀、泄爆M2/M3不小于1/10，门窗外开；放——设事故放散、调压放散装置、通风排气装置控——含氧量、CO、压力、温度、流量、柜位、液位检测监控；1、系统的密封严密(1)严密性试验对新建、扩建、改建或大修后的煤气设备或管道在投产前必须进行气

7、密性试验，合格后方可投产。1）严密性试验要求—严密性试验压力应符合要求—对管道各处连接部位和焊缝，经检查合格后，才能进行试验，试验前不得涂漆和保温；—各种管道附件、装置等，应分别单独按照出厂技术条件进行试验；—管道以闸阀隔断的各个部位，应分别进行单独试验，不应同时试验相邻的两段；—试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔断；安全阀、泄爆阀应拆卸，设置盲板部位应有明显标记和记录；2）严密性试验允许泄漏率标