机械过滤器说明书

《机械过滤器说明书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、机械过滤器使用说明编制单位：联系方式：131、工作原理石英砂过滤器是利用颗粒石英砂进一步去除机械过滤器出水中的残存的悬浮物的杂质。石英砂过滤器主要利用比表面积大的石英砂有机絮凝体对水中杂质进行物理过滤，达到水质要求，当水流通过石英砂的孔隙时，各种悬浮颗粒被截留在石英砂孔隙中；随时间推移石英砂的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直至堵塞。当石英砂过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于滤料表面的

2、截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。反冲洗周期，一般为一至四天，具体须视原水浊度而定。石英砂过滤器采用操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均有手动控制操作。当石英砂过滤器运行至进出口压差为0.05～0.07MPa时，必须进行反洗。石英砂更换期为半年至一年。2、结构特点设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A，内部填装1200mm的石英砂。3、技术参数工作压力：＜0.6Mpa水压试验

3、：0.75Mpa进水浊度：＜2mg/L。工作温度：5-40℃13运行流速：8～10m/h反洗强度：12~16L/m2·s4、运行操作说明4.1开机准备a.检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好；b.检查絮凝剂加药计量箱中药液是否充足；计量泵是否完好；c.检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好；d.确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭；e.过滤器排气阀门见水后关闭；4.2开机运行运行工作流程：排气—→冲洗—→反洗(二)—→正洗—→制水—→反洗(一)—→排水

4、└—————————←—————————┘注：长时间停运后开车，应从反冲洗（一）工序开始。4.2.1运行周期打开过滤器进水阀、排气阀，待水充满设备时关闭排气阀，打开出水阀。当运行至进出口压差≥0.05～0.07Mpa时，运行周期结束,设备需反洗。4.2.2反冲洗时间反冲洗的目的在于使滤层石英砂松动，并将滤层截留物和破碎石英砂冲走，从而起到清洁过滤层的作用。反洗时打开反洗排放阀，缓慢开启反洗进水阀，反冲时间长短和石英砂滤层的截污量及反冲流速有关。一般应以反冲洗排水浊度而定，至排水浊度＜3mg/l，且

5、不少于20分钟，反洗强度可以石英砂为未冲出为标准。134.2.3正洗时间打开进水阀、正洗排放阀，时间按正洗至排水污染指数≤4、余氯≤0.1ppm所需时间设定，且不少于30分钟。碳滤操作屏示意图13石英砂过滤器阀门状态表序号过滤器状态排气阀进水阀产水阀反洗阀反洗排放阀正洗排放阀1排气○○2冲洗○○3运行○○4反洗（一）○○5排水○○6反洗（二）○○7正洗○○注：○—表示阀门调节开启；空格表示阀门关闭。5、维护保养5.1安装准备阶段检查设备及附件在本公司已进行严格的质量检查，经检验合格后发货。因此对组

6、装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。5.2试车准备阶段检查设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管的清洗工作结束后，应按照下列检查项目进行检查、维护。5.3试车运行调试阶段检查上述准备阶段的检查结束后，除要求进行试车外，还必须对下列项目进行检查。5.4日常运行检查经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查设备现场。把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。5.5定期检查13正常生产一年以后，设备要进行定期检查，定期检查是为了保证第

7、二年一年之内无事故地安全运行。为了缩短定期检查的停车时间，在检查人员和检修工人人数许可的情况下，尽量与水站其它设备装置的检查同时进行。检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。（见表四）表一检查时间检查项目判断标准保养维修充水工作或水压试验阀门的开闭检查各个阀门按照操作工序表所列程序动作正常开闭，回转灵活，无异常声响动作不正常，检查原因予以纠正；转动不灵活可加入润滑油阀门的泄漏检查阀门的阀盖、法兰、密封垫等部件无泄漏有泄漏，可拧紧该部位的紧固件表二检查时间检查项目判断标准保养维修试车启动后各

8、部分是否有泄漏无泄漏现象有泄漏须停车，卸压后拧紧泄漏处紧固件检查各个阀门开度检查流量、液面等以调整各个阀门开度根据运行说明要领检查后，记录阀开位置检查各处压力值各个压力表点压力示值正常压力异常，及时采取处理措施13表三检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班数次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏检查有否振动阀门开闭时是否有不正常的振动如有振动，查明原因，及时采取解决措施检查各压力点检查各压力点压力表的示值，验证有无不正常压力