精密射出成型技术

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1、精密射出成型技術射出業近況塑膠射出成型制品因具有优异的特性﹐使用量正逐年增加﹒根据工業局的統計資料顯示﹐國內塑膠加工業厂家數目近一萬家﹐從業合佔制造業總人數的11%﹐產值約佔總產值的9.5%﹒但員工人數在50人以下的厂家﹐竟佔了85%﹐可見塑膠射出成型加工業﹐屬中小企業的佔絕大多數﹒業界追求的精密射出技術如何提升技術﹑創造產品的附加价值﹐乃成為業界首要努力的目標﹒精密射出成型技術也因此逐漸受到重視﹒何謂精密射出成型﹖顧名思義﹐就是以較高的射出成型技術﹐制造出精度高的塑膠制品﹒談到精密射出成型﹐應從二個層面來思考﹒一种是在設計開發階段﹐就先擬定一套完整的生產技術

2、﹐掌握這些生產因素﹐使做出來的成品精度﹐控制在預測的精度范圍內﹒這种技術層次較高﹐似屬于研究開發的技術﹒另外一种是在生產前﹐尚無法确保掌握在生產過程中﹐制造出來的成品精度到底是多少﹖只知道它大概在某個程度范圍內﹒有時﹐甚至無法預知制品的精度到底是偏上限﹐還是下限﹖但是在試做過程中﹐可以根据投入的生產因素及得到的制品精度范圍﹐再來調整﹑修正投入的生產條件﹐使制品精度更能符合需求﹐并且更希望在往后的每一次量產中﹐都能得到品質穩定性﹑再現性很高的產品﹒以上兩种方式﹐應該都市目前業界所追求的精密射出成型技術﹒何為“精密“射出成型本文所談到的精度﹐除了尺寸﹑公差精度外﹐

3、應包括制品表面精度（縮水﹑凹痕﹑接合線﹑光澤度﹑平坦度……等）﹒就塑膠制品尺寸縮水來說﹐層次較高的精密射出成型技術﹐應該在模具設計之初﹐就能根据制品大小﹑形狀﹑塑膠原料﹑澆口大小﹑流動方嚮﹐決定一個很精确的縮水律﹐而模具尺寸即依此縮水律來設計﹑加工﹒在射出成型時﹐再依環境﹑原料的處理﹐決定最佳的成型條件﹐使做出來的制品尺寸經過縮水后﹐正好符合成品圖上所要求尺寸精度﹒層次較低的精密射出成型技術﹐就是在模具設計時無法精确的決定縮水律等﹐預知射出后的成品品質﹒只能在以后生產時﹐根据做出來的制品品質的變化清醒﹐修正生產因素（包括料的干燥﹑射出條件的調整……等）﹐使制品

4、的最終品質接近成品圖的要求﹐並控制在以后每次生產都能達到這個精度﹒因此精密射出成型技術﹐就是（1）無人化全自動（2）成型周期一定的生產技術﹒本文僅就目前業界較迫切需要改進的后半段加以探討﹐我想應有事半功倍之效﹒業界優先改善項目目前﹐許多業者認為要達到精密射出成型﹐最迫切需要優先改善的是﹕精密的模具與高精度自動化射出成型機﹒其實這二個因素﹐只是精密射出成型技術中很小的一環﹐還有許多很重要的部分被我們忽略了﹒過分的強調模具及成型機的重要性﹐反而使我們不去重視其他更重要﹑且更應該多注意的部分﹒精密成型技術是一种連續性﹑相互關聯的﹑許多技術的組合﹐它代表企業整体的技術

5、能力與水准﹑不良率的高低﹐是整個企業能力的總表現﹐并非某個單位﹑某個人的能力表現﹒品質差﹑不良率的產生﹐也不是某個員工的不對﹐因為沒有員工愿意作出不良品﹒精密射出宜考慮因素既然精密射出成型技術﹐是許多相互關聯技術的組合﹐所以我們應該從塑膠原料的品質﹑處理方法﹑加工環境﹑機臺性能﹑模具品質﹑射出成型條件的設定等一連貫因素來考慮﹒而這些因素有﹕（1）季節﹕春﹑夏﹑秋﹑冬气候的變化﹐冷卻水溫度的差异﹒（2）時間﹕白天﹑晚上﹑早上﹑週一﹑週六﹑週日的差异﹒（3）人員﹕人員熟練度﹑情緒﹑疲勞﹑注意力﹑個性﹑習性……等﹒（4）環境﹕天候（晴雨天﹑溫度﹑濕度的影響）﹐風的大

6、小﹑方嚮﹐暖房﹑冷气﹑塵埃﹑冷卻水量的變動﹐水溫的變化﹐水垢的影響﹒（5）材料﹕材料品質的穩定性﹐廠牌的差异﹐干燥的方法（時間﹑溫度的控制……）﹐染色配色的方法等﹒（6）机械及周邊裝置﹕機臺的性能﹑廠牌的差异﹑機臺的磨耗﹑劣化﹑使用方法﹑計測儀器﹑計器方法﹑溫度控制器的种類﹑性能﹑冷煤（油﹑水）﹑冷煤的流速﹑流量及電壓的穩定性……等﹒（7）模具﹕模穴多寡﹑流道系統﹑尺寸精度﹑模具材質﹑磨耗﹑強度﹑冷卻回路的設計……等﹒（8）成型條件﹕作動油的溫度﹑成型壓力﹑速度﹑周期﹑成型條件的穩定性……等﹒以上僅就其中較為業界疏忽的几項﹐提出來供大家參考﹐並請指正﹒先從外在

7、的因素（風﹑室溫環境﹑時間）來談﹕風如果從射出成型加工材料溫度的變化過程來看﹐模具可說是一部熱交換機﹐塑膠原料經過加熱﹑混烘﹐經過模具成型后﹐呈急速的冷卻﹐應該有一定的規則﹐否則結晶化的溫度﹑時間﹑速度﹐都會受到影響﹒塑膠料冷卻的變化﹐與制品的收縮率有密切的關系﹒大家都注意到機臺的3段﹑4段的溫度控制﹐而沒有注意風向与速度對射嘴﹑模具的影響﹒因此嚴格說起來﹐工厂里的電風扇應受到管制﹐不能任意使用﹒室溫塑膠原料加熱注入模具后﹐急速冷卻﹐一部分的熱量由冷媒帶走﹐一部分散入大气中﹔同時加熱料管亦散播出大量的熱到大气中﹒熱的空气往上升﹐如何在厂房的上層适度的抽風﹐或籍

8、大气空气流動帶走上面的熱空气﹐并且在厂