小型储罐倒装法施工分析

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1、小型储罐倒装手动倒链提升施工分析摘要：本文主要以5000m3储罐为例介绍小型储罐倒装法手动倒链提升施工，通过对手段用料准备、人力资源和机械设备准备及投入、施工过程控制进行分析，对类似或同样的小型储罐施工起到一定的指导作用。关键词：倒链手动提升倒装储罐在石油化工建设中，随着装置规模的大型化，储罐的建造越来越多，而且像10000m3、5000m3、3000m3这样的储罐在一个单元中成批次的建造很多，这样的小型储罐一般采用倒装法进行施工，本文根据青岛大炼油和孟加拉凝析油项目5000m3储罐两台同时交叉施

2、工进行分析。一．手段用料准备1.抱杆、倒链的选用根据储罐的重量和圆周长来确定抱杆的大小及数量，储罐数据见下表1.1储罐数据表1.1序号项目参数单位备注1储罐总重量M132798Kg2罐底重量M128000Kg3罐顶重量M214614Kg4底圈壁板重量M316956Kg5直径Φ21000m6壁板总高度H16m7每圈壁板高度H12m每台储罐：抱杆选用14根Φ219×8的钢管，高度为3.5米；选用14个10T倒链。根据倒装法施工，在施工过程中抱杆和倒链所承载重量是罐顶和罐壁，罐底板有带放水排污孔在施工中

3、方便人员出入底圈壁板重量不计入承载负荷，底板没有带放水排污孔的为了施工方便将壁板安装高度预抬高500mm（详细见三．储罐施工中描述），底圈壁板重量计入承载负荷。本次数据计算将底圈壁板计入承载负荷。承载重量M4=储罐总重量M-底圈壁板重量M3=132798-28000=104798（Kg）材质为Q235-A，其，许用应，许用截应力（1）抱杆核算单根抱杆受力如右图1所示图1拉力F与抱杆夹角为5。单根抱杆受力抱杆主要承受轴向力FY，根据强度条件确定钢管的横截面积为mm2选用Φ219×8的钢管，其横截面积

4、为4012mm2，满足要求。（1）倒链的负荷计算倒链承受力倒链负荷率，满足施工要求。（2）抱杆高度核定上表1中每带板高度H1=2m，胀圈安装在距每圈壁板下边L1=0.2m处，倒链钩头L=0.5m，为了施工方便壁板预抬高H2=0.5m则：，抱杆高3.5米满足施工要求。2.吊耳的选用吊耳选用如下图2所示吊耳材质采用区235-A，厚度为20mm的钢板制作，所有开孔均采用机械制孔，保证开孔圆滑；1号孔挂倒链，2号孔挂平衡绳。（1）吊耳验算在断面B1B2处，b=100mm，δ=20mm在断面A1B1处，D=

5、200mm，d=50mm，δ=20mm倒链提升方向最大拉应力应力小于，满足施工要求。（2）焊缝验算图2所示焊缝P承受大的弯矩，核算焊缝P——焊缝厚度——焊缝总计算长度，等于焊缝实际长度减去焊缝P受剪切力很小，因而剪应力很小，忽略不计，故：，满足施工要求。2.其它手段用料及用途见表2其它手段用料及用途表2序号名称数量用途1胀圈两套详细见说明第1项2纵缝防变形板80块详细见说明第2项3扁楔子200个用于储罐组对好后起临时固定作用4平衡绳400米在提升过程中平衡每对抱杆受力5螺旋千斤顶20t的20个用于

6、连接胀圈，顶死胀圈使胀圈贴紧壁板6部分角钢槽钢若干制作定位板和焊接防变形卡具7架杆2000米用于顶板组对支撑和防风棚支撑说明：（1）胀圈根据最厚的壁板来确定，胀圈起到支撑壁板和壁板组对好后起弧，防止壁板变形，5000m3储罐壁板最厚为15mm，选用[20a槽钢，两根槽钢对扣焊接，中间焊接加强筋板。（2）纵缝防变形板，用钢板制作，有内弧板和外弧板，组对好纵缝后点焊防变形板，防止焊接中变形，用12mm钢板制作，外弧防变形板如下图2图22.储罐焊材用量计算储罐焊材用量是以焊缝的实际熔敷金属量为基础乘以焊

7、条熔敷率焊材用量计算公式（经验公式）：公式：—焊接材料所需量，单位g；，—截面积，单位cm2；—金属密度，单位g/cm；—焊缝长度，单位cm；—焊条熔复率；1.2—焊缝余高按0.2倍原焊缝计；截面积计算公式以储罐单条纵缝计算为例：储罐纵缝板厚，开单面的V型坡口，间隙纵缝长度，材质为碳钢，碳钢焊条熔复率，则按照此方法根据储罐的各种板厚和不同的坡口型式可以计算出整个储罐所需焊材的用量。二．人力资源和机械设备投入1.人力资源投入（1）焊工投入确定根据焊接量来确定所需焊工的数量，为了提高劳动效率，两台储罐

8、同时交叉施工，实现每天一圈板，以最厚一圈壁板的焊接量来确定。5000m3储罐最厚一圈壁板，板幅宽度、，储罐直径表1所示，纵缝和环缝的坡口型式及大小见下图4图4则焊接工程量：纵缝数量，取；纵缝长度环缝长度根据焊材计算公式计算出焊缝的金属熔敷量：总金属熔敷量：根据经验数据每个电焊正常8小时工作日可熔化焊条金属量约7～9Kg，取中间值8Kg计算，电焊数量，考虑工作时间系数为1.5，实际投入电焊数量为。（2）铆工投入确定：根据经验数据铆工投入约焊工总数的0.6，则铆工投入人数,考虑实际取1