组合钢结构工程施工组织设计方案

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1、组合钢结构工程施工组织设计方案一、工程概况该工程为……………………………………………………………………………。二、现场施工组织机构框图→钢结构安装队长兼施工员→安装处→运输队长兼施工员→钢结构吊装队长兼施工员　→涂装队长兼施工员→钢结构工程质检员→质量工程师项目经理→副经理（总工）→→涂装工程质检员→质安处→安全员→材料、计划管理员→后勤处→机电管理员→事务管理员三、工程总体组织机构及职责框图技术部经理→技术部→生产施工图纸的设计→管理计划部→总体计划及资金、材料、人员的准备调度总生产副总→→质

2、量技术部→制定生产工艺流程、质量管理和质量检验控制经营部→保证材料供应经→生产部→生产计划及进度控制、保证工程零部件的制作进度39→运输部→保证工程零部件、机具安全及时地运至工地现场理→项目经理→项目经理部→现场施工计划及施工人员、材料资金的准备调度、施工进度安排、施工质量控制及其它现场施工方面的工作全面负责→经营部经理→经营部→业务联系，与甲方、设计院、监理、质检站等各方面关系协调，工程款项合同规定及其它条款履行四、主要机具名称数量CG—3000多头直条切割机1台GSZ—4000数控/多头直条

3、切割机1台HG—1500型钢组立机1台NZC3--ZXKR500型钢自动焊1台MHG—4000门型自动焊2台JZ—40型钢矫正机1台JI—40A翼缘板矫正机2台EXA—6000数控切割机2台SKG—3E数控切割机1台CG—100仿型切割机10台4—16×2500十一辊校平机2台B81090A9米刨边机1台QZ11—17×2500剪板机2台QA34—25联合剪板机1台Z3040摇臂钻床1台Z3050摇臂钻床2台ZW3725移动摇臂钻床10台MZ—1000自动埋弧焊3台MZ—1250自动埋弧焊3台3

4、9KR500CO2气体保护焊20台7×5—630TSMI碳弧气刨焊6台ZXHG—1500碳弧气刨焊6台BX1—50电焊机50台QH6915抛丸清理机1台CD型起重机6台QY8C汽车起重机2台QC3叉车2辆QC5叉车2辆WE—600A万能材料试验机1台LA—30钢板自动测厚仪2台CTG—10涂层测厚仪4台EXA—6000材料化学分析仪1台WE—1000拉力试验机1台PUT—27数字式超探仪4台五、设计：设计是指在设计院设计图纸的基础上绘制生产加工图及安装图。具体包括加工图、屋面平面布置图、板材加工

5、图、折弯件加工图、节点图、排板图、材料表等。设计工作由公司技术部负责分三组分别按设计、审核、批准进行。设计由熟练的设计人员至少进行2-3次优化后确定设计方案；审核由技术部项目组长及项目技术负责人进行审核；批准由公司总工程师签字批准后方可发图。确保设计方案的合理性、安全性、经济性、工艺性及图纸的准确性和完整性。六、采购：采购由公司材料部负责：6．391管理计划部根据公司技术部下发的设计图纸及相关技术文件、国家有关标准规范、工程承包合同、公司材料库存台账等确定本工程所需采购的原材料零部件的名称、品种

6、、规格（型号）、数量、到货日期，制定采购计划任务书，并下达经营部。6．2材料部根据采购计划任务书及程序文件中规定的合格材料供应商名录制定具体采购作业书，确定采购责任人、供应商、产品的性能和质量要求，到货期限。确保货物准确信时到达。6．3入库检验对采购的原材料及零部件到货后须进行入库前检验。检查其合格证、质保书、规格型号、几何尺寸、外观质量、数量等是否符合采购作业书要求。对钢材产品取样进行化学分析检测其化学成分是否合格，必要时进行硬度检测和抗拉强度、疲劳强度及扭矩试验，对初次使用的焊丝、焊条必须进

7、行焊接工艺评定试验，对有包装要求的须检查其包装是否合格。待以上检查结果均符合规定要求后方可批准入库。6．4入库保管入库材料必须分类、分批次堆放。确保堆放合理，标识明确，做好防潮、防腐、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查，对易燃易爆腐蚀性物品要特别存放；对焊丝焊条做好防潮及烘干处理；对有保质期要求的进行保质期控制。七、制作及检验7.1钢柱制作及检验本工程钢柱的制作主要内容有焊接H型钢组成的构造件焊接。7.1.1（3）、控制焊接变形工艺措施：宜采用反变形法，控制变形。宜采用圆头小锤敲击法，消

8、除焊后应力。不应对根部焊缝、高面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行敲击。（439）、材料检查：构件进场后检查其中文质量证书文件是否符合设计要求，并做检验记录。检查对焊接面的清理处理的情况，焊条对性能的影响如焊芯生锈，落皮、吸潮变质，坚决更换不用。按规定对使用的焊条烘培：时间、温度等参数记录详实。焊条存放时按牌号、批号分类堆放，室内温度不低于5°C，相对温度大于60%（5）、焊接生产中检查，对焊接工艺参数检查。对焊缝检查，检查弧长、焊条角度。焊接检查对于不遵守操作规范的焊工停止其工作，工人必须人证合一，