土工合成材料试验方法

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1、土工合成材料作业指导书1单位面积重量测定1试验设备及用具剪刀。尺，最小分度值为1mm。天平，感量0.0lg。2操作步骤1试样准备：  1按本规程3.3.1规定裁剪试样。  2试样面积应不小于100cm2，试样长度和宽度的裁剪和测量读数应精确到1mm。  3试样数量应不少于10块，并进行编号。2称量：   将裁剪好的试样按编号顺序逐一在天平上称量，读数应精确到O.0lg。3计算1按下式计算每块试样的单位面积重G：(4.5.1)式中G——试样单位面积重量，g/m2 M——试样重点，g；  A ——试样面积，m22按本规程3.4规定计算单位面

2、积重量的平均值G、标准差σ及变异系数Cv。2厚度测定1试验设备及用具基准板：直径应大于压块直径50mm，见图5.3.1。图5.3.1厚度测定仪1一百分表；2一压块；3一试样；4一基准板；5一平衡锤；6一砝码压块：表面光滑平整，底面积为25cm2，重为5N的圆形压块。压块放在试样上，对试样施加2±0.01kPa的压力。加压仪：出力大于500N。百分表：最小分度值0.01mm。秒表：最小分度值0.1s。2操作步骤1试样准备   1按本规程3.3.1规定裁剪试样。   2试样数量应不少于10块，并进行编号。2测定2kPa压力下厚度的操作方法：

3、   1擦净基准板和压块，压块放在基准板上，调整百分表零点。   2提起压块，将试样自然平放在基准板与压块之间，轻轻放下压块，试样受力为2±0.01kPa，接触后开始记时，达30s时记录百分表读数。提起压块，取出试样。   3重复上述步骤，测试完10块试样。3测定20kPa及200kPa压力下厚度的操作方法：   1将基准板放在加压仪上，再将压块放在基准板上，调整百分表零点。   2提起压块，将试样自然平放在基准板和压块之间，轻轻放下压块，调节加压仪上荷重，使试样受力达20±0.1kPa，压力加上后开始记时，达30s时记录百分表读数。 

4、  3仍按上述步骤调节加压仪上荷重，试样受力达200土1kPa，压力加上后开始记时，达30s时记录百分表读数。   4重复本条5.4.3-2及5.4.3-3步骤，测试完10块试样。4计算及绘图1按本规程3.4规定分别计算每种压力下10块试样厚度的算术平均值、标准差σ及变异系数Cv。图5.5.2无纺土工织物的厚度—压力关系曲线2绘厚度与压力关系曲线，横轴为压力对数值，纵轴为厚度平均值，见图5.5.2。3孔径试验(干筛法)1试验设备及用具1标准试验筛：直径200mm。2振筛机：具有水平摇动和垂直振动(或拍击)装置应符合GB9909—88《振

5、筛机》的规定。3天平：称量200g，感量0.0lg。4振筛用的颗粒材料。将洗净烘干的颗粒材料用筛析法进行分级制备，按标准试验筛孔径分级如下：0.063～0.075mm，0.075～0.090mm，0.090～0.106mm，0.106～0.125mm，0.125～0.150mm，0.150～0.180mm，0.180～0.250mm，0.250～0.350mm等。5其他用品：秒表，细软刷子。2试样准备1按本规程3.3.1规定裁剪试样，其直径应大于筛子直径。2应取5块试样，如果试样为针刺土工织物，振筛后，若嵌入织物的颗粒不易清出时，织物试

6、样不能重复使用，这时，试样数为5×n(n为选取的粒径级数)。3操作步骤1将试样放在筛网上，并固定好。2称量颗粒材料50g，均匀撤布在试样表面。3将装好试样的筛子、接收盘与筛盖夹紧装入振筛机上，开动机器，振筛10min。4停机后，称量通过试样的颗粒材料重量，然后轻轻振拍筛框或用刷子轻轻拭拂清除表面及嵌入试样的颗粒。如此对同一级颗粒进行5次平均试验。5用另一级颗粒材料在同一块式样上重复本节6.5.2～6.5.4步骤。测定孔径分布曲线，应取得不少于3～4级连续分级颗粒的过筛率，并要求试验点均匀分布。若仅测定等效孔径O95,则有两组的筛余率在9

7、5%左右即可。4计算及绘图1按下式计算某级颗粒的筛余率Ri：（6.6.1)式中Mt——筛析时颗粒投放量，g;  Mi——筛析后底盘中颗粒重量(过筛量），g。2按下式计算5次平行试验筛余率的平均值:(6.6.2)式中符号同式(6.6.1)。3用各级颗粒的平均筛余率与相应各级颗粒的平均粒径在半对数纸上绘孔径分布曲线，见图6.6.3。图6.6.3孔径分布曲线4垂直渗透试验1试验设备及用具1试样夹持器，见图7.3.1。1夹持器的有效过水面积为20～100cm2，应能装单片和多片土工织物试样。2试样与夹持器周壁必须密封良好，不得有渗漏。2上下游水

8、位容器：   1容器应有溢流装置，在试验过程中保持常水头。   2容器应能调节水位，水头变化范围为1～60mm。3量测系统的管路宜短而粗，减小水头损失。4其他：秒表、量筒、吸球、水桶等。5对新安装的量测系统