模板施工专项方案(改)分解

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1、新建防洪墙墙身模板专项施工方案一、工程概况二、模板方案设计2.1设计依据（1）《水利水电工程模板施工规范》（DLT5110-2013）（3）《钢结构设计规范》GB50017-20032.2模板结构防洪墙墙身模板设计侧压力F=65.73KN/m²，面板采用100×150cm厚度为5mm的钢模板拼装而成，配置高度为4m~6m，用10#槽钢做背楞，竖向槽钢间距1m布置，横向槽钢间距1m背对背成对布置，两槽钢间留有对拉螺杆位置，采用φ18对拉螺栓，间距50cm。两侧挡头模板采用竹胶板后备10×10cm方木间距50cm布置方木间预留对拉螺杆位置，对拉

2、螺杆间距50cm，外用10×10cm方木支撑在基坑四周，保证模板的垂直和稳定，因为防水需求，对拉φ18止水螺栓不考虑回收，为保证施工安全，在墙身模板迎水面一侧搭设施工平台及爬梯，并铺设安全防护网。三、模板施工3.1安装准备14钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要对墙体接茬部位进行凿毛，并用空压机清除杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。在基础混凝土顶面焊接支撑模板三脚架，并用水平仪超平，以保证墙身模板底部水平。焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。在底板上根据放线尺寸贴海绵条，

3、做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。3.2安装顺序及技术要点当基础混凝土浇筑完毕后根据墙前线位置引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。模板组装要严格按照要求拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装完成后用钢丝把模板和竖向槽钢绑扎牢固，以保持模板的整体性。搭设脚手架→模板就位安装→安装模板→安设支撑→固定模板→模板调整验收→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板3.3模板加固14为了保证墙身模板的刚度和稳定性，墙身模板两侧采用槽钢或

4、方木斜撑模板，间距1m，在斜撑与地面接触处打设地锚，防止斜撑在砼浇筑过程中移位，同时采用倒链配合钢丝绳拉住模板，在倒链与地面接触处采用预制混凝土块增加负重，防止模板在浇筑过程中向一侧倾覆，再配备上下、左右间距50cmφ18对拉螺栓的加固方法；堵头模板加固采用钢管斜撑配合拉筋的加固方法。3.4模板的拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到2.5MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆

5、除模板而受损方可拆除。承重模板需等到混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。3.5注意事项3.5.1模板垂直度控制(1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可进行模板安装。(2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm。14(3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。3.5.2顶板模板标高控制每仓顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的控制线，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。3

6、.4.3模板的变形控制(1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。(2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在40cm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。(4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。(5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。(6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。(7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。14(8）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派

7、专人专职检查模板，发现问题及时解决。(9）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3、其他注意事项在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线

8、刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置