泵送混凝土常见问题及解决途径 .doc

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1、泵送混凝土常见问题及解决途径内容提要：随着建筑业的快速发展，泵送砼的应用已成为混凝土施工中必不可少的环节，但泵送砼常容易出现或这或那的问题，给施工进度及施工质量带来麻烦。本文就泵送砼常出现问题的原因加以分析，并给出一系列解决途径。　　1　砼外加剂对水泥的适应性　　（1）水泥矿石是否稳定导致矿物组分是否稳定，从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。　　（2）水泥生产工艺，如立窑与回转窑，冷却制度中的急冷措施控制得怎样，石膏粉磨时的温度等，造成水泥中矿物组分、晶相状态，石膏形态发生改变，从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。　　（3）水泥中吸附外加剂能力：C3A>C4AF&

2、gt;C3S>C2S，水泥水化速率与矿物组分直接相关。　　（4）水泥存放一段时间后，温度下降，使砼外加剂高温适应性得到改善，而且f-CaO吸收空气中的水后转变成Ca（OH）2，吸收空气中的CO2后转变成CaCO3，从而使Mwo下降，也使砼和易性得到改善，使新拌砼塌落度损失减缓，砼的凝结时间稍延长。　　（5）普通硅酸盐水泥的需水量稍大于矿渣水泥，其保水性好，但一般塌落损失也较快。　　（6）C3A含量较高的水泥，塌落度损失快，保水性好。　　（7）水泥中亲水性掺合料保水性好；火山灰质水泥保水性差，易泌水。　　（8）温度、湿度高低直接影响砼外加剂对水泥的适应性。　　（

3、9）配合比中的砂、石级配及砂、石、水、胶材的比例也影响砼外加剂对水泥的适应性。　　2　砼易出现泌水、离析问题的原因及解决方法　　2.1　原因　　（1）水泥细度大时易泌水；水泥中C3A含量低易泌水；水泥标准稠度用水量小易泌水；矿渣比普硅易泌水；火山灰质硅酸盐水泥易泌水；掺Ⅰ级粉煤灰易泌水；掺非亲水性混合材的水泥易泌水。5　　（2）水泥用量小易泌水。　　（3）低标号水泥比高标号水泥的砼易泌水（同掺量）。　　（4）配同等级砼，高标号水泥的砼比低标号水泥的砼更易泌水。　　（5）单位用水量偏大的砼易泌水、离析。　　（6）强度等级低的砼易出现泌水（一般）.　　（7）砂率小的砼易

4、出现泌水、离析现象。　　（8）连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。　　（9）砼外加剂的保水性、增稠性、引气性差的砼易出现泌水。　　（10）超掺砼外加剂的砼易出现泌水、离析。　　2.2　解决途径　　（1）根本途径是减少单位用水量。　　（2）增大砂率，选择合理的砂率。　　（3）增大水、水泥用量或掺适量的Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。　　（4）采用连续级配的碎石，且针片状含量小。　　（5）改善砼外加剂性能，使其具有更好的保水、增稠性，或适量降低砼外加剂掺量（仅限现场），搅拌站若降低砼外加剂掺量，又可能出现砼塌落度损失快的新问题。　　3　泵送砼出现抓底或板结的原因及解决方法　　3.1　原

5、因　　（1）严重泌水的砼易出现抓底或板结（粘锅）。　　（2）水泥用量大的砼易出现抓底现象。　　（3）砼外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。　　（4）砂率小，砼易出现板结现象。5　　（5）砼外加剂减水率高，泌水率高，保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象。　　3.2　解决途径　　（1）减少单位用水量。　　（2）提高砂率。　　（3）掺加适量的掺合料如粉煤灰，降低水泥用量。　　（4）降低砼外加剂的掺量。　　（5）增加砼外加剂的引气、增稠、保水功能。　　4　泵送砼塌落度损失问题的原因及解决方法　　4.1　原因　　（1）砼外加剂与水泥适应性不好引起砼塌落度损失快。　　（2

6、）砼外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。　　（3）天气炎热，某些外加剂在高温下失效；水分蒸发快；气泡外溢造成新拌砼塌落度损失快。　　（4）初始砼塌落度太小，单位用水量太少，造成水泥水化时的石膏溶解度不够；一般，sl0≥20cm的砼塌落度损失慢，反之，则快。　　（5）一般，塌落度损失快慢次序为：高铝水泥>硅酸盐水泥>普通硅酸盐水泥>矿渣硅酸盐水泥>掺合料的水泥。　　（6）工地与搅拌站协调不好，压车、塞车时间太长，导致砼塌落度损失过大。　　4.2　解决途径　　（1）调整砼外加剂配方，使其与水泥相适应。施工前，务必做砼外加剂与水泥适应性试验。　　

7、（2）调整砼配合比，提高砂率、用水量，将砼初始塌落度调整到20cm以上。　　（3）掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。　　（4）适量加大砼外加剂掺量（尤其在温度比平常气温高得多时）。5　　（5）防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。　　（6）选用矿渣水泥或火山灰质水泥。　　（7）改善砼运输车的保水、降温装置。　　5　泵送砼堵管的原因及解决方法　　5.1　原因　　（1）砼和易性差，离析，砼稀散。　　（2）砼拌合物塌落度小（干粘）。　　（3）砼拌合物抓底、板结。　　（4）采用单粒级石子，石子粒径太大，泵送管道直径小。　　（5）石子针片状多。　　（6）泵车压力不够，或是管道密封不