复合发泡水泥板外墙外保温施工工艺

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1、复合发泡水泥板外墙外保温施工工艺1施工机具1.1施工应具有强制式砂浆搅拌机、电动搅拌机、电钻、靠尺、抹子等主要施工机具。1.2施工用机具应有专人管理和使用，定期维护校验。2施工条件2.1基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203的要求。2.2保温工程的施工应在基层粉刷水泥砂浆找平层，且施工质量验收合格后进行。2.3保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求并验收合格，门窗框或辅框应安装完毕，并需做防水处理。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完

2、毕，并预留出外保温层的厚度。2.4保温工程应制定专项施工方案。2.5既有建筑改造工程施工时，基层墙面必须坚实平整，空鼓处应铲除，如有必要原装饰面层应清除。并用1：3水泥砂浆补平。2.6按抹灰墙面的高度，搭好抹灰用脚手架。脚手架要稳固、可靠。2.7施工中环境温度不应高于35℃，不应低于5℃，且24h内不应低于0℃，风力应不大于5级。雨天施工时应有防雨措施，夏季施工时作业面应避免阳光曝晒。2.8进场材料应贮存在干燥阴凉的场所，贮存期及条件应按材料供应商产品说明要求进行。3施工工艺3.1复合发泡水泥板外墙外保温系统的施工工艺流程应符合图6.3.1的要求。图3.1复合发泡

3、水泥板外墙外保温系统施工工艺流程4施工要点4.1挂基准线，在外墙各大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制发泡水泥板的垂直度和水平度。4.2材料配制粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明书配制，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于5min，一次配制用量以4h内用完为宜（夏季施工时间宜控制在2h内）。4.3发泡水泥板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合下列要求：1发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘。2发泡水泥板施工应从首层开始，并距勒脚地面300mm处弹出水平线。3发泡水泥板与基层墙体粘贴采

4、用满贴法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块发泡水泥板上均匀批刮一层厚不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积应大于95%，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于1mm。4发泡水泥板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切发泡水泥板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。发泡水泥板错缝及转角铺贴如图4.3（1）。图4.3（1）发泡水泥板错缝及转角示意图5在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的发泡水泥板应采用整块发泡水泥板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于100mm。如图6.4.3（2）所示。图6

5、.4.3（2）门窗洞口排板示意图4.4抹面砂浆施工：发泡水泥板大面积铺贴结束后，视气候条件24-48小时后，进行抹面砂浆的施工。施工前用2m靠尺在发泡水泥板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清理发泡水泥板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线。4.5网布施工：用铁抹子将抹面砂浆粉刷到发泡水泥板上，厚度应控制在3-5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂浆表面，网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角处的搭接不应小

6、于200mm，铺设要平整无褶皱，阴阳角网布做法见图6.4.5。在洞口处应沿45°方向增贴一道300×400mm网布。4.5（a）网布阳角做法示意图4.5（b）网布阴角做法示意图4.6锚固件施工墙面高度在20m以下每平方米设置4-5个锚拴，20m以上每平方米设置7-9个锚拴。5节点施工5.1门窗外侧洞口四周应在45°方向加贴300mm×400mm的标准型网布增强。构造示意见图5.1.4。图5.1.4门窗洞口部位构造示意图5.2外墙勒脚部位外保温构造按照图5.1.5的做法，图5.1.1外墙勒脚部位构造示意图图5.1.2女儿墙部位构造示意图5.3檐沟部位的上下侧面应采用

7、发泡水泥板整体包覆，构造应按图5.1.1的要求实施。图5.1.1檐沟部位构造示意图5.4基层墙体设有变形缝时，外保温系统应在变形缝处断开，缝中可粘设发泡水泥板（d1为0.5-0.7d）或堵塞低密度聚苯板，缝口设变形缝金属盖板，并应采取措施，防止生物侵害。变形缝的设置可按照图5.1.1的要求实施。图5.4.1墙体变形缝部位构造示意图