集散控制系统报告

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1、集散控制系统报告——WebFieldECS—100系统信息工程学院电子信息工程11402班沈丽娜19号WebFieldECS-100——采用新型的WEB化体系结构，突破了传统控制系统的层次模型，实现了多种总线兼容和异构系统综合集成的“网络化现场智能控制系统”。该系统融合了最新的现场总线技术、嵌入式软件技术、先进控制技术与网络技术，各种国内外DCS、PLC及现场智能设备都可以接入到ECS-100系统中，实现企业内过程控制设备信息的共享。ECS-100控制系统简化了工业自动化的体系结构，增强了过程控制的功能和效率，提高了工业自动化的整体性和稳定性，最终使企业节省了为工业自动

2、化而做出的投资，真正体现了工业基础自动化的开放性精神，使自动化系统实现了网络化、智能化、数字化，突破了传统DCS、PLC等控制系统的概念和功能，也实现了企业内过程控制、设备管理的合理统一。一系统结构图：2.控制站4.I/O3.机笼5.总线网络1.机柜7.操作站6.过程控制网络ECS-100控制系统由控制节点（控制节点是控制站、数采站、逻辑站、通信接口网关等的统称）、操作节点（操作节点是工程师站、操作员站、服务器站、数据管理站、时间同步服务器等的统称）及通信网络（管理网、过程信息网、过程控制网、I/O总线）等构成。操作员站是由工业PC机、显示器、键盘、鼠标、打印机等组成的

3、人机系统，是操作人员完成过程监控管理任务的人机界面。高性能工控机、卓越的流程图机能、多窗口画面显示功能可以方便地实现生产过程信息的集中显示、集中操作和集中管理。工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台、监控平台和系统维护工具。通过系统组态平台构建适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括：系统生成、数据库结构定义、操作组态、流程图画面组态、报表制作等；通过监控平台可替代操作员站，实现生产过程的实时监控。而使用系统的维护工具软件可实现过程控制网络调试、故障诊断、信号调校等。服务器站用于连接过程控制网和管理信息网，也作为采用C/S网络模式的过程信息网的服务器

4、。当与管理信息网相连时，可与企业管理计算机网（ERP或MIS）交换信息，实现企业网络环境下的实时数据和历史数据采集，从而实现整个企业生产过程的管理、控制全集成综合自动化；当作为C/S网的服务器时，客户端（操作员站）可通过其实现对实时数据和历史数据的查询。数据管理站用于实现系统与外部数据源（异构系统）的通信，从而实现过程控制数据的统一管理。时间同步服务器用于实现系统的时间同步。控制站是系统中直接与工业现场进行信息交互的I/O处理装置，由主控卡、数据转发卡、I/O卡、接线端子板及内部I/O总线网络组成，用于完成整个工业过程的实时控制功能。控制站内部各部件可按用户要求冗余配置

5、，确保系统可靠运行。过程控制网络实现操作节点和控制站的连接，完成实时数据、信息、控制命令的传输与发送，过程控制网采用双重化冗余设计，使得信息传输可靠、高速。过程信息网采用快速以太网技术，实现C/S网络模式下服务器与客户端的数据通讯；优化报警信息和历史数据等的管理，降低过程控制网的网络负荷。二系统容量：（1）每个控制区域支持31个控制站，32个操作站　（2）在高速以太网层，整个系统支持最多1024个控制区域（3）每个控制站支持的信息点数如下表：三系统功能：ECS-100系统具有数据采集、控制运算、控制输出、设备和状态监视、报警监视、远程通信、实时数据处理和显示、历史数据管

6、理、日志记录、事故顺序识别、事故追忆、图形显示、控制调节、报表打印、高级计算，以及所有这些信息的组态、调试、打印、下载、诊断等功能。四系统特点：开放性：融合各种标准化的软、硬件接口，方便地接入最先进的现场总线设备和第三方集散控制系统、逻辑控制器等，通过各种远程介质或Internet实现远程操作。兼容性：符合现场总线标准的数字信号和传统的模拟信号在系统并存。使企业现行的工业自动化方案和现场总线技术的实施变得简单易行。设备管理：增加先进的设备管理功能（AMS）能对现场总线的智能变送器进行参数设置等项目实现自动管理，达到了设备管理和过程控制的完美结合。安全性：系统安全性和抗干

7、扰性符合工业使用环境下的国际标准。易用性：全中文操作界面，基于模板、图表的组态方式以简单易用为原则，快速、灵活构建各类控制方案。故障诊断：具有卡件、通道以及变送器或传感器故障诊断功能，智能化程度高，轻松排除热电偶断线等故障。供电电源：系统采用集中供电方式。交直流电源都采用双重化热冗余供电模式，电源部件能进行热插拔，方便安装和维护。远程服务：能够通过远程通信媒体实现远程监控、故障诊断、系统维护、操作指导、系统升级等。实时仿真：系统具有离线的实时调试和仿真功能，缩短系统在现场的调试周期并降低了方案实施的风险。系统容量：系统规模灵活可变，可满足