机械加工通用技术规范

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1、机械加工规范书1．目的1.1对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。1.2本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。2．范围  适用精工车间机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。3．定义3．1A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。3．2B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。3．3C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。4．机加工的要求4．1机加工件材料要符合图纸，选用的材料符合国家标准。4．2机加工件图纸未注尺寸公差参考国家标准线性尺寸的未注公差GB/

2、T1804-f要求进行检验。4．3机加工件图纸未注角度公差参考国家标准角度的未注公差GB/T11335-m要求进行检。4．4机加工件图纸未注形位公差参考国家标准形位的未注公差GB/T1184-H要求进行检验。4.5图纸中尺寸标注为配合形式加工的，采用间隙配合，具体要求为：外配合为配合为配作对象最大尺寸+0.01~+0.10mm：内配合为配作对象最小尺寸-0.10~-0.01。5．机加工质量的控制5．1零件加工按照图纸加工，对图纸有标示不清、模糊、错误和对图纸产生疑问的与公司工艺人员联系。5．2零件加工按照工艺流程去做。5．3零件加工过程中遇到加工错

3、误或尺寸超出公差范围要与公司工艺人员联系，公司工艺人员将会确认零件可以采用或不可采用。5．4需要划线加工的零件，加工后不允许有划线的痕迹。5．5所有机加工的零件要去毛刺、钻孔后要倒角、棱角要倒钝（特殊要求除外）。5．6两加工面间过度圆角或倒角的粗糙度，按其中较低的执行。5．7两加工面间的根部，未要求清根的，其圆角半径均不大于0.5。5．8零件的配合表面上，除图样及技术文件有规定外，不得刻打印记或作其它不易清除的标记。5．9图样上未注明锪平深度的，其深度尺寸不作检查，以锪平为限。5．10碰到零件加工错误不应该擅做主张对零件进行修改，应与公司工艺人员联

4、系获得技术支持。6．机加工外观的控制6．1机加工中由于控制不力和操作不当造成机械碰伤、表面划伤的不允许存在A级表面，允许存在B,C级表面.。6．2变形、裂纹不允许存在A，B，C级表面。6．3需要表面处理的零件表面不允许有氧化层、铁锈、凹凸不平的缺陷。7．机加工质量检验7．1外观检验：不允许有翘曲、变形、裂纹、划伤、碰伤、凹凸不平及表面粗糙度符合要求。7．2材料的检验：材料厚度符合国家标准。7．3尺寸及公差的检验：零件的尺寸和公差符合图纸的要求。67.3.1未注公差尺寸的公差1.图样上未注公差尺寸的公差，按照GB/T1804-2000(一般公差未注公

5、差的线性和角度尺寸的公差)中“线性尺寸的极限偏差数值”执行，加工面间按M级，加工面与毛坯面间按C级，具体数值见表一表一线性尺寸未注公差值尺寸分段0.5～3　＞3～6＞6～30＞30～120＞120～400＞400～1000＞1000～2000＞2000～4000偏差值M级±0.1±0.1　±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2偏差值C级±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±42.宽度小于10mm的退刀槽或油槽其宽度公差按±0.5mm加工和检验。3.盲孔的孔深尺寸公差按+2mm加工和检验。4.圆角半径和倒角尺寸公差，按GB/T180

6、4---2000中“倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值”中的M级执行，具体数值见表二。表二倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值公差等级尺寸分段mm0.5～3＞3～6＞6～30＞30中等m±0.2±0.5±1±25.未注公差角度的极限偏差按GB/T1804---2000中“角度尺寸的极限偏差数值”执行。其中对角度按角度的短边长度确定，对圆锥角按圆锥素线长度确定，具体数值见表三，为便于检测将有关角度公差的正切值列于表四供参考表三角度尺寸的极限偏差数值公差等级尺寸分段mm≤10＞10～50＞50～120＞120～400＞400中等m±1°±30′±20

7、′±10′±5′表四角度和相应的正切值角度5′10′20′30′1°正切值0.001450.00290.00580.00870.01756.开口销轴线角度公差按±5°加工检验7.3.2未注形状和位置公差的公差1.图样上同一平面上未注位置公差的螺孔、螺栓及螺钉孔位置公差按以下规定加工和检验a.当螺孔≤M12、螺栓或螺钉孔直径φ≤13时位置度公差为φ0.5b.当螺孔≥M14～M24、螺栓或螺钉孔直径φ≥16～26时位置度公差为φ1。c.当螺孔≥M27,螺栓或螺钉孔≥φ29时，位置度公差为φ1.5。d.上述孔受装配基准约束时（如定位止口、定位孔等），位置

8、公差基准即上述基准。2.轴与孔的圆度、圆柱度均应控制在相应的尺寸公差带内；对于尺寸公差等级高于等于IT6的轴和IT7的孔应