模板支撑专项施工方案

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1、目录一、工程概述：2二、施工方法：2三、模板工程质量保证措施5四、模板安全操作技术措施5五、模板及支架设计计算716一、工程概述：本工程二衬砼墙体施工支撑体系主要采用25b槽钢和工字钢以及0.8mm厚钢板组合体系，同时井内搭设满樘脚手架并竖向4米满铺木工板，作为操作平台，钢管脚手架距地200mm为扫地杆，立杆间距1000mm，横杆步距为1000mm。本专项施工方案计算以本工程的二衬砼墙体最大截面的900mm×4000mm进行计算。二、施工方法：（一）施工准备1、模板安装前基本工作：（1）、熟悉图纸资料，掌握结构的轴线标高，各分部尺寸和技术要求，根据施工安排，绘制了模板工程的配板图。（2）放

2、线：首先引测墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，以便于模板安装和校正。（3）用水准仪把基点水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。（4）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。（5）施工人员事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底，内容包括：16①、工程量大小和完成任务时间。②、模板拼装，支撑系统布置，预埋件、预留孔和节点的处理方法及技术要求。③、操作程序和分区划分，流水方法。④、模板安装的质量要求和安全措施。（6）经检查合格的模板应按安装程序进行堆放

3、或运输。堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm.（7）做好施工机具和辅助材料的准备工作。（二）、模板安装1、技术要求：（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。（2）配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应水平坚实，要有足够的受压面积。（3）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。（4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。（5）水平撑，应按构造与整体稳定性布置。（7）模板及其支撑架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。2、模板安装注意事项（1）模板①、安装程序为：放线→设置定位基准→模板吊装就位→安装模板竖向和水平支撑→调垂直纠偏→全面检查校正→墙模整

4、体固定。②、放线：模板安装前，应先待墙体16轴线标记，采用广线拉通纵横轴线后，弹出墙中心线和模板安装外边线。③、墙模及支撑安装：墙模就位后应加临时支撑固定，固定后根据墙上设置的铅垂线校正模板的垂直度，到满足要求为止。⑤、检查校正：墙模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。⑥、墙模群体固定：支模时，必须整体固定。同一边墙模，应先校正两端墙的模板，校正好后在墙顶接通线，使整排墙保持一致。3、墙模板的拆除1#、2#风井由于深度较深，安全风险大，满堂脚手架操作平台从下到上搭设后，无法进行模板的拆除，加之工期较紧，在保证安全和工

5、期的综合因素情况下，模板和支架实行一次性摊销，不周转使用，待二次衬砌全面施工完成后一次性从上到下拆除模板和支架。4.2#风井施工井上一段井壁时，采用双层钢管架拖着底模；侧面用满堂支架支撑；底面双层木板之间采用木方支撑，空隙内填充沙子，二衬的井壁钢筋在上层木板上钻孔穿过上层木板埋在沙子里面。具体构造见下图：1616三、模板工程质量保证措施1、拼装和安装过程要选用合格的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。2、完成接装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的分管施工员和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。3、保证砼表面光洁，每次拆模后要对模板表面进行清理。4、模板拆

6、除时间要达到规范要求的砼强度。四、模板安全操作技术措施1、进入施工现场必须戴安全帽，高空临边作业必须系安全带。2、安装墙模板时，应一边安装一边支撑固定，未固定牢靠时不能卸下。3、支撑脚手架上不得堆放模板，应随拆随搬运，上下有人接应。作业中途停歇时，应把已安装的部件固定牢靠，在活动部件拆卸完毕后，方可停歇。4、安装或拆除模板，临边必须有防止人员、材料坠落伤人的措施，禁止无任何防护措施拆除或安装模板。5、在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，实际强度达到要求后，方可继续拆除。6、拆模前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录，达到规定时，经

7、技术负责人签字同意方可拆除。716、拆下的配件应分类收齐，拆下的模板应按指定位置整齐堆放，及时装运，并均按有关模板管理办法清理粘结的灰浆和修理校正损坏变形的部件。严禁挪作他用以及拖掷、撞、脚踩、填衬等损伤模板的释放行为。8、拆除模板后，应及时对拉杆作出处理，所留孔洞随即用砂浆填实平。对有防水要求的构件应按有关规定处理。9、组装成片模板整整体拆模时，先挂好吊索，然后拆除支撑，轻拆拼接两片模板的零配件，待模板离开构件表面后再