喷塑喷漆检验标准

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1、喷塑喷漆检验标准1、目的为便于统一公司内外标准，规范检验操作，减小判定误差，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。本标准提供了表面喷涂的检验方法及规定了表面喷涂的接收标准。2、范围适用于在塑料和金属零件上喷涂处理后的零部件的进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。电泳漆件检验也参照本标准。3、规范性引用文件下列文件中的条款通过引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订本均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。GB11186.2-1

2、989漆膜颜色的测量方法第二部分:颜色测量GB11186.3-1989漆膜颜色的测量方法第三部分:色差计算GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T13452.2-2008色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 1768—2006漆膜耐磨性测定法 GB/T 1771—1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T 1865-2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)GB/T23989-2009涂料耐溶剂擦拭性测定法GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法GB/T2828.1-2003/ISO259-1：1999计数抽样检验程序第一部分4、定义污点：在

3、产品表面上由于其它物质所产生的异色区域。色差：和原来底色有不同之颜色。毛屑：喷漆时留下的纤维物质。颗粒：喷漆时由于油漆本身结团或其它直径较大的杂质附在零件表面，可能同色也能是异色的。划痕：由于细小物体在喷涂表面擦划所引起的表面不良，其深度未达本体。脱漆：没有附着力，漆皮脱落。皱缩：表面出现皱纹或收缩变形。隆起：漆面膨胀而在部分区域形成的隆起。流挂：涂层局部变厚，因重力原因出现垂流状态。橘皮：漆膜产生橘皮似的块状。针孔：出现在漆膜上的密集小孔。气泡：漆层表面出现不规则的起泡情况。5.测试概要序号项目标准工具要求1外观目视无漏涂、污点、色差、毛屑、颗粒、划痕、脱漆、皱缩、隆起、流挂、橘皮、针孔、

4、气泡。2纹理标准色板与标准色板一致3色差GB11186.2GB11186.3色差仪与标准色板比：△E≤1.0；与上批比：△E≤0.64膜厚测试GB/T13452.2测厚仪底漆：10-25μm中涂：15－25μm面涂：15－25μm喷塑：80--150μm5附着力测试GB/T9286百格刀、刷子、胶带、放大镜1级6耐磨性测试GB/T 1768橡胶砂轮表面涂层未被磨穿7抗溶剂测试GB/T23989酒精、水、砝码、纱布没有褪色，无明显侵蚀8盐雾测试GB/T 1771盐雾测试仪、烧杯、氯化钠试剂、水无起泡、起皮、生锈、漏底9涂膜硬度测试GB/T6739中华铅笔、橡皮、砂纸涂膜未破10气候老化测试GB

5、/T 1865高低温箱外观无明显变化，附着力测试合格6、表面喷涂的检测方法和接收标准6.1按照《GB/T2828。1-2003/ISO259-1：1999计数抽样检验程序第一部分》进行涂层检验，确定合格质量水平AQL=1.5。如发现有不允许的缺陷或不合格数大于接收要求则判定此批产品不合格。6.2外观检验6.2.1外观检验的方法：采用目视的方法把外观表面的缺陷点与缺陷限度样板进行对比检验。色板采用客户样件或经客户认可的签样。6.2.2外观检测的条件：6.2.2.1光照强度：外观检验均应处于正常亮度的日光灯下（500~800lux），距离光源不得超过2公尺。6.2.2.2检视角度：在任何情况下，

6、产品均应放在不会将照明光直接反射到测试者的眼中为标准的地方。视线与被测物垂直，光线与被测物成45°。如图所示：6.2.2.3检视时间：以5×45cm面积为标准尺寸，目视约30秒。如果检验面积小于标准尺寸或结构简单时，以实际情况缩短目视时间，但最少不可少于6秒。如果检验面积大于标准尺寸或结构较复杂时，以实际情况加长目视时间，但最多不可超过60秒。6.2.2.4检视距离：30~45cm6.2.3外观检测的项目和接收标准：6.2.3.1喷涂种类与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板一致。6.2.3.2外观按照GB/T 1729-1979漆膜颜色及外观测定标准测定，符合以下要求。6.2.3.2

7、.1A、B面（“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的侧面、后面）：在表面50cm2的面积内，0.3～0.8mm2的隆起不得多于3处，不允许出现1mm大的隆起，不允许出现气泡、针孔、漏涂、涂层厚度明显不均、流挂、预处理不良有锈、污点、不光滑、不平整、橘皮、花斑、皱缩等。6.2.3.2.2C面（“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产