后钢板弹簧吊耳说明书

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1、机械制造技术基础课程设计机械制造技术基础课程设计后钢板弹簧吊耳设计学生姓名连泽林所在专业机械设计制造及其自动化所在班级机电1082指导教师职称副教授副指导教师职称答辩时间I机械制造技术基础课程设计目录1后钢板弹簧吊耳的工艺分析21.1后钢板弹簧吊耳的用途21.2后钢板弹簧吊耳的技术要求31.3审查后钢板弹簧吊耳的工艺性31.4确定后钢板弹簧吊耳42确定毛坯、绘制毛坯简图42.1选择毛坯42.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量42.3绘制后钢板弹簧吊耳锻造毛坯简图53拟定后钢板弹簧吊耳工艺路线63.1定位基准的选择63.2表面加工方法的确定73.3工艺

2、路线的制定74机床设备及工艺装备的选用94.1机床设备的选用94.2工艺设备的选用95加工余量、工序尺寸和公差的确定96切削用量、时间定额的计算106.1切削用量的计算106.2时间定额的计算117加工工艺孔夹具设计137.1加工工艺孔夹具设计137.2定位方案的分析和定位基准的选择137.3定位误差分析157.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计167.6夹具精度分析187.7夹具设计及操作的简要说明19结论20I设计总说明设计总说明本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工

3、艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。整个加工过程均选用组合机床。关键词：后钢板弹簧吊耳；加工工艺；专用夹具；20设计总说明后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计机电1082，200811411315，

4、连泽林指导教师：赵仑课程设计说明书1后钢板弹簧吊耳的工艺分析1.1后钢板弹簧吊耳的用途题目给出的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。图1.1后钢板弹簧吊耳零件图20设计总说明1.2后钢板弹簧吊耳的技术要求加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差两端面0.4，IT130.05，IT9尺寸的端面0.074，IT9220.0

5、45,IT9◎A宽为的槽1.3审查后钢板弹簧吊耳的工艺性由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：（1）以两外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：。两外圆端面的铣削，加工的孔，其中两外圆端面表面粗糙度要求为，的孔表面粗糙度要求为（2）以孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：2个的孔，2个的孔、2个孔的内外两侧面的铣削，宽度为4的开口槽的铣削，2个在同一中心线上数值为的同轴度要求。其中2个的孔表面粗糙度要求为，2个的孔表面粗糙度要求为，2个孔的内侧面表面粗糙度要求为，2个孔的外侧面表面

6、粗糙度要求为，宽度为4的开口槽的表面粗糙度要求为20设计总说明。1.4确定后钢板弹簧吊耳依设计题目知：Q=5000台/年，m=1件/台；结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3&和0.5%。带入公式（1-1）得N=5000*1*（1+3%）*（1+0.5%）=5175.75件/年零件重量为2.6kg,由查表1-3知，属于轻型零件；由表1-4知生产类型为大批量生产。2确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯零件材料为35钢，考虑到该零件在汽车中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，因此，毛坯可采用模锻成型。该吊钩的的轮廓尺寸不大，且生产类型属大

7、批生产，为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度为。2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由表2-10至表2-12可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。1.公差等级由吊钩的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。2.锻件重量已知机械加工后雕工的重量为2.6kg，由此可初步估计机械加工钱锻件毛坯的重量为3.75kg。3.锻件形状复杂系数对吊钩零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体德长度、宽度和高度，即l=124.5，b=60,h=170；由公式（2-3）和（2-5）可计算出该锻件的形状复杂系数

8、故该后钢板弹簧吊耳锻件的形状复杂系数属于S2级。4.锻件材质系数20设计总说明由于该材料为35钢，碳质量分数