塑胶电镀技术资料

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1、ABS塑料电镀康强董国华傅月理谢玉璇林晨李玉洁王丹(中山大学化学学院,98级化学基地班,广州510275)摘要:本文研究了如何在ABS塑料表面镀上金属铜、镍和金的方法,筛选出合理的配方,确立了ABS塑料电镀的最佳工艺。关键词:ABS,塑料,电镀。一、前言随着塑料在日常生活中的广泛应用,塑料电镀制品越来越受到人们的青睐。塑料经电镀之后,其机械性能有了很大的改进,例如抗拉应力、扭应力和冲击应力都增大许多。塑料电镀制品能大大增强抗腐蚀能力,能增加塑料的散热能力。而且在重量上,塑料制品比其它以金属为基底的制品轻许多。塑料制品的成本较金属制品的低很多,生产效率也

2、高。由于塑料电镀制品具有上述优点,故对塑料电镀方法的研究及生产工艺的开发具有很大的实际意义。塑料电镀的方法有湿法电镀、真空喷镀(涂)及离子线射镀等。其中,湿法电镀以其良好的结合力,耐蚀和耐热性而得到广泛应用。本实验对湿法电镀工艺流程的关键工序进行了研究,在ABS塑料钮扣上进行镀铜、镀镍实验,取得了满意的效果。通过本文实验,作者初步掌握了在塑料上进行电镀的配方、工艺条件和方法。二、ABS电镀铜1.原材料、试剂及配方ABS塑料钮扣。无水碳酸钠,磷酸三钠,硫酸,铬酐,氯化亚锡,盐酸,硝酸银,氨水,甲醛,酒石酸钾钠,氢氧化钠,硫酸铜,氯化镍,硫酸镍,硼酸。以上

3、试剂均为分析纯。①化学除油液配方无水碳酸钠20~30g/l磷酸三钠40~50g/l洗净剂40~50g/lT/oC40~50t/min20~30②化学粗化液配方硫酸1000ml铬酐180~200g/l水400mlT/oC55~60t/min30③敏化液配方氯化亚锡10~14g/l盐酸40ml/l锡条1根T/oC室温t/min3~5min④活化液配方硝酸银1.5~2g/l氨水滴至溶液透明T/oC室温t/min3~5min⑤还原液配方甲醛(36~38%)1份水9份T/oC室温t/min5~30S⑥化学镀铜液配方甲液:酒石酸钾钠40g/l氢氧化钠9g/l无水碳

4、酸钠42g/l乙液:硫酸铜14g/l氯化镍4g/l甲醛(37%)53ml/l化学镀铜时按甲液:乙液=3:1混合使用。⑦酸性光亮镀铜液配方硫酸铜170~200g/l硫酸50~70g/l氯离子0.02~0.06g/lKG-5光亮剂5ml/lT/oC10~40电流密度/A/dm24阳极0.3%含磷铜板⑧光亮镀镍液配方硫酸镍250~280g/l氯化镍45~50g/l硼酸30~35g/l自制光亮剂3ml/lT/oC45~55pH4.8~5.2电流密度/A/dm232.实验器材烧杯,玻棒若干,试剂瓶若干,毫安电流计2台、导线若干、电加热炉。3.电镀装置图4.工艺流

5、程化学除油→流水洗→化学粗化→流水洗→敏化处理→流水洗→纯水洗→活化处理→流水洗→还原处理→化学镀铜→流水洗→光亮镀铜→流水洗→光亮镀镍→流水洗→镀金5.实验步骤及实验现象实验过程中的现象列于表1。表1ABS电镀铜的实验现象实验步骤现象①将ABS镀金塑料钮扣(从市面购回)放入一烧杯中,加入浓硝酸使其表面的金属溶解。6小时后,将钮扣用蒸馏水清洗干净。钮扣表面的镀金属溶于硝酸中,并放出棕红色气体(NO2)。6小时后,钮扣表面呈灰白色(此为ABS塑料色)。②化学除油:将已洗净的钮扣放入除油液中,浸泡20~30min,并不断搅拌,取出,用大量蒸馏水冲洗。塑料表

6、面由灰白色逐渐变成淡黄色,除油液也逐渐变黄,除油液表面有微小的油珠。③化学粗化:将除油后的钮扣放入粗化液中,搅拌,加热到55~60oC,30分钟后取出,用蒸馏水冲洗干净。塑料表面无明显变化现象,粗化液经多次使用后逐渐由红色变成绿色。④敏化、活化:将上述处理过的钮扣放入敏化液中3~5min,取出,用清水清洗后,再放入活化液3~5min,取出清洗。敏化时,塑料表面无明显现象发生;活化时,塑料在活化液中表面很快变为黄褐色。⑤还原、化学镀铜:将活化后的钮扣放入还原液中,5~30s后取出,放入化学镀铜液中,20min后取出,用大量蒸馏水清洗。还原时,塑料表面无明

7、显现象;化学镀时,塑料表面出现气泡,而且数目越来越多,表面上逐渐附上一层红色的铜层,铜层覆盖均匀,但不光亮。⑥电镀Cu:将化学镀铜后的塑料钮扣用铜丝钩住,置于电镀Cu液中,并将铜丝接在电流计的负极上;将一铜片置于电镀Cu液中,接电流表的正极。以4A/dm2的电流通电20min,并随时振动钮扣,待镀上Cu层后,取出用蒸馏水反复冲洗。电镀液中的铜片表面有一层均匀的黑膜,并且铜片不断溶解。20min后,塑料表面有一层均匀光亮的铜层。⑦电镀Ni:将电镀Cu后的钮扣置于电镀Ni液中镀Ni,通过3A/dm2的电流5分钟,待镀上一Ni层后,取出用清水反复冲洗。Ni片

8、不断溶解,5分钟后,塑料表面有一光亮的镍层,呈银白色。⑧用上述方法镀出一些表面为Ni层的钮扣后

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