数控加工综合实验报告

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1、目录1数控综合实践概述21.1数控综合实践的目的及要求21.2零件的实践内容21.3设计时的注意事项：22零件的三维实体造型32.1零件的基本特征32.2零件的三维造型过程32.3拉伸圆形底座32.4拉伸中间肋板42.5拉伸小圆柱52.6挖空小圆柱的中心部分72.7挖槽82.8倒角93零件的CAM及数控加工过程103.1实践环境103.2Mastercam9.0操作步骤104快速原型制作的实践过程274.1快速原型制造技术概述274.2快速成型制造的基本原理274.3RPM技术的特征274.4快速原型制造的主要工艺方法274.5快速

2、原型制造技术的特点及适用范围284.6数据准备过程步骤：285上机操作366总结377参考文献3737数控综合实践概述1.1数控综合实践的目的及要求1、熟悉三维建模(MDT)；2、了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法；3、了解快速原型制造的基本原理及方法；4、熟悉网络化设计制造的基本思路及方法；5、掌握零件从CAD、CAM到数控加工的完整过程或零件从CAD建模到快速制造出原型零件的全部过程。1.2零件的实践内容本实验的零件是来自实践指导书后的附录：零件实体模型图例(6)连杆体。本次实践分3个环节进行：1、零件的三维实体造型；

3、2、零件CAM及数控加工过程；3、快速原型制造的实践过程。1.3设计时的注意事项：1、本次实践CAD软件采用MDT6.0；2、毛坯尺寸为110mmX80mmX40mm；3、工件顶面中心点为原点(X0，Y0，Z0)；4、工件高度小于30mm；5、工件尺寸高度不应超出毛坯范围；6、数控加工时只提供Φ10端铣刀和R3球头铣刀；7、孔和槽的尺寸应大于10mm；8、曲率半径应大于3mm。37零件的三维实体造型1.1零件的基本特征该零件为连杆体，其实体如图2.1所示：图1.1根据本次课程实践的要求，初步确定零件的基本尺寸为100mm×70mm×

4、28mm，然后尽量合理分配这些尺寸，最终设计出完整的零件图。1.2零件的三维造型过程根据零件的基本要求，确定的基本画图思路如下：1、拉伸半圆筒加外延板；2、中间肋板的拉伸；3、小圆柱的拉伸；4、挖空小圆柱的中心部分；5、挖肋板上面的槽；6、倒角。1.3拉伸圆形底座1、绘制半圆筒加外延板的草图首先打开MDT6.0的软件，然后设置工作平面同时建立草图平面，并将草图平面和工作平面绑定在一起，这里我用的是世界坐标系的XY平面作为工作平面和草图平面。为了使定位准确，我把圆心绑定在原点。最后开始进行画图，绘图过程中的常用按钮同CAD大同小易。绘

5、制的大圆为Φ3750，小圆为Φ32，壁厚为9mm,总长为70mm,绘制完成后如图2.2所示：图1.11、定义截面轮廓并拉伸完成草图后我遇到一个问题，就是无论怎样都没办法进行三维操作，即无法进行拉伸，针对这个问题，我请教了指导老师，原来进行实体拉伸前，必须干一件事，就是定义截面轮廓，对于MDT6.0来说，如果不定义截面轮廓，它就无法识别你要拉伸的截面。因此，拉伸前一定要定义将要拉伸的截面轮廓。拉伸f方式为添加材料，拉伸的方向为Z的正方向，高度为28mm，完成拉伸后的实体如图2.3所示：图1.21.2拉伸中间肋板1、在工作平面上绘制中间

6、肋板首先，选择要开始画草图的平面，如果不选择，系统会默认为是刚刚进行拉伸完成的表面37或者出现错误无法识别画图的平面。所以，开始画图前一定要选择绘图平面，如果没有，必须再建立一个工作平面。这里，我根据所选零件的特征，我选择的是先前的工作平面。还有一点需要说明的是，绘制肋板时，为了保证肋板的完整性，我选择的是让肋板超出原来的实体一部分，并且让其不破坏刚刚拉伸完成的实体。完成后的草图如图2.4所示：图1.12、定义截面轮廓并拉伸拉伸过程中，系统询问拉伸的方向和拉伸的方式，我选择的是和先前的拉伸方向一致添加材料，拉伸的高度为20mm。完成

7、拉伸后的实体如图2.5所示：图1.21.2拉伸小圆柱1、绘制草图37根据零件的特征，我还是选择的最开始的工作平面作为草图平面。内圆画的尺寸为Φ14mm，外圆为Φ24mm，两个圆心之间的距离为80mm，完成的草图如图2.6所示：图1.11、定义截面轮廓并拉伸选择定义截面轮廓，然后选中刚才画好的两个圆。完成后，选择拉伸，添加材料，拉伸方向与先前的方向一致，拉伸高度为28mm，完成后如图2.7所示：图1.2371.1挖空小圆柱的中心部分1、绘制草图在工作平面上，以坐标(80,0)为圆心，画一个直径为Φ14的圆，完成的草图如图2.8所示：图

8、1.12、定义截面轮廓并拉伸选择刚才画好的圆定义截面轮廓。然后拉伸，选择去除切削，切削的深度为30mm，方向为Z轴正方向。完成后如图2.9所示：图1.2371.1挖槽1、绘制草图为了挖槽方便，我选择建立一个工作平面2进行草绘。即：选择