实验八 混合流水线系统仿真与分析

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1、实验八混合流水线系统仿真与分析1、概念定义多对象流水线生产有两种基本形式。一种是可变流水线，其特点是：在计划期内，按照一定的间隔期，成批轮番生产多种产品；在间隔期内，只生产一种产品，在完成规定的批量后，转生产另一种产品。另一种是混合流水线，其特点是：在同一时间内，流水线上混合生产多种产品。按固定的混合产品组组织生产，即将不同的产品按固定的比例和生产顺序编成产品组。一个组一个组地在流水线上进行生产。2、模型描述一个工厂有5个不同的车间（普通车间，钻床车间，铣床车间，磨床车间，检测车间），加工3种类型产品。每种产品都要按工艺顺序在5个不同

2、的车间完成5道工序。假定在保持车间逐日连续工作的条件下，仿真在多对象标准化中采用不同投产顺序来生产给定数量的3种产品。通过改变投产顺序使产量、品种、工时和负荷趋于均衡，来减少时间损失。如果一项作业在特定时间到达车间，发现该组机器全都忙着，该作业就在该组机器处排入一个FIFO规则的队列的暂存区，如果有前一天没有完成的任务，第二天继续加工。3、系统数据表1:车间配备（单位：台）普通车间钻床车间铣床车间磨床车间检测车间机器数量33231表.2:加工时间（单位：min）普通机床钻床铣床磨床检测产品155446产品244343产品345341表

3、.3：产品数量总数（个）每批量（个）时间间隔（min）产品110001010产品2500510产品32002104概念模型图1概念模型5、建模提示1）实体选择模型元素系统元素备注Flowitem原料不同实体类型代表不同类型的原料，分别标为1、2、3Processor机器进行不同的参数定义以表征不同机器组中的机器Queue机器组暂存区Conveyor传送带Source原材料库原材料的始发处Sink成品库原料加工后的最终去处2）模型布局