电气焊工操作规程

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1、电气焊工操作技术规范1、施焊前，焊件表面的铁锈、油污、脏物等必须清理干净。2、炉胆的纵向焊缝不多于两条，两焊缝间的距离不小于300mm，筒体须上下拼接时，且纵向焊缝应错开，并错开量不小于150mm。 3、不得在工件任何部位引弧或出现因操作不当等留于表面焊瘤、焊点、割伤、挤压等缺陷。 4、a、使用Ф３.２焊条施焊时其焊缝宽度不小于８mm； b、使用Ф4焊条施焊时其焊缝宽度不小于11mm。 c、焊缝的有效高度不小于板材厚度的70%，且余高应分别达到0.7mm和1mm。 d、单面成型的焊缝应施焊在组装成型后可见的一面。 5、一根焊条的施焊长度见表

2、①。 6、a、焊缝应与母材圆滑过度； b、焊缝表面及受热影响区不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑及超过0.3mm的咬边，咬边长度不超过10mm，咬边者，应补焊，并修整。 c、焊缝接头处不应有明显的痕迹。7、在每一米焊缝中，其补焊点不超过1处，长度不大于60mm。8、外表焊缝应一次成型，如必须返修时必须采用挖基打磨、补焊的工序。9、角焊缝的焊足高度不小于4mm，其焊缝高度不小于3mm。10、使用本厂模压（或外购）封头时，外筒体直径必须与封头相符。11、a、不允许因焊缝过宽而填充其它材料进行焊接。 b、距焊缝60mm之内不允许有任何挤压、锤击痕迹或急

3、速冷却。12、a、要求双面成型的焊缝必须两面焊接;b、如无法进行两面焊接的部位，其一面成型的焊缝有效高度不小于板材厚度的90%。13、受热管在伸出管板筒体的长度不大于6mm，不小于4mm。14、锅炉上所有的孔不得开在焊缝上。15、管子对接偏差不超过名义壁厚的10%（错口量同）。16、内外封头宜用整块板材制造，如需拼接时不超过两块且焊接缝必须两面成型。17、产品任何部位不允许挖补。18、圆桶体工件的两端，不允许使用任何方法任意扩大或缩小。19、圆桶体工件其不圆度应符合“表②”值（最大尺寸－最小尺寸之差）。20、棱角度的偏差不超过下列公式计算的

4、值：0.1δ+2mm（δ为板材厚度）21、工件表面不得有机械损伤痕迹。22、受热管按图样弯曲成型后，要进行通球检验，通球直径不小于0.7DN（DN为管子内径）。23、对接焊缝边缘偏差和错边量的偏差不大于名义壁厚的15%，且不超过1mm。24、a、金加工件在安装时不得损伤，必须保持原状 b、安装的联通管，应保持其形位要求，并保证致密性和美观性。25、a炉排、b炉门、c清灰门、d清垢门、e抽斗、f铭牌（标识正确）、g调风门的安装应保证其开启灵活、关闭严紧（调风门除外），螺钉紧固，无自开、自落、不严、翘角、曲波边等现象。26、手工加工的圆角、弧面

5、、弯角、手工封头等不应有明显的凹凸现象，如有时必须修整。27、整机成型后，焊瘤、飞溅物、内部遗留物、毛剌不规则处等必须清除、修整、锐、直角倒钝，表面打磨光滑。焊接处必须用钢丝轮打光，铸件机加工件必须去角毛剌。28、修焊旧锅炉时，所需进行挖补修理，其四角半径不小于50mm(其它要求参考本规范)29、所有几何尺寸的偏差应符合“表②”值30、气割孔与管子的配合间隙不大于3mm。31、在使用所有的外购件，自加工件时，应进行检查，如发现有毛病或不合格时，禁止使用。表①一根焊条施焊长度标准（±10%）（单位:mm）项目序码abcd锅炉数据焊条直径外平焊

6、内平焊外角焊内角焊煮调炉Ф30.30.250-160m2Ф40.440.320.1—0.3茶炉200—350m2Ф40.410.510.30.330.5以上茶炉400m2以上Ф40.380.510.270.3公称尺寸表②：几何尺寸偏差表（单位mm）几何项目尺码<1000>1000<1500>1500<3000>3000a长度偏差3456b对角线偏差4567c直径偏差3456d不圆度3456e平面度3456f高度681012g边缘不直度2345h中心距3345i两点偏移度3456j不垂直线5678喷漆工安全操作规程一、操作前穿好工作服和配带

7、防尘口罩。二、开启涂料桶时，不可用力过猛或猛击，以防涂料的容器发生火花。三、涂料和稀释剂不可靠近热源存放，在配置涂料时不可靠近明火，也不准吸烟和点火四、保证作业场所的通风，避免可燃毒性气体的浓度超标。五、不可在操作场所喝水、吃饭或吃其他小食物。在下班后不准立即喝酒。六、剩余涂料要倒回原桶并密封由专人保管。