车身工艺制造工艺学冲压330

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1、车身工艺制造工艺学冲压330车身工艺制造工艺学冲压330.txt28生活是一位睿智的长者，生活是一位博学的老师，它常常春风化雨，润物无声地为我们指点迷津，给我们人生的启迪。不要吝惜自己的爱，敞开自己的胸怀，多多给予，你会发现，你也已经沐浴在了爱河里。《汽车车身制造工艺学（冲压工艺）》复习要点第一章冲压工艺概论一、学习内容　1　冲压工艺的特点及冲压工序的分类　　2　金属塑性变形的力学规律　　3　板料的冲压成形性能和成形极限图　　4　车身冲压材料　5　汽车冲压技术概论二、学习目的1．通过本章学习要求学员了解冲压工序的分类（分离工序和成形工序）、塑性应力应变关系、板

2、料性能指标对冲压成形性能的影响；2．掌握成形极限图的概念及应用三、自我测试1．名词解释冲压成形工艺分离工序成形工序主应力三向应力状态屈斯加准则米塞斯准则增量理论全量理论板料的冲压成形性能成形极限图板料的各项异性2．简述题汽车车身分为哪五部分?冲压生产线有哪两种类型?冲压加工的优点有?冲压生产三大要素?常用的分离成形工序(至少三种)?冲压成形性能包括哪几方面?材料的力学性能指标都有哪些？冲压用钢板的几种类型？常用的钢板冲压成形性能模拟试验方法有哪些？3．案例汽车车门内板的冲压工艺过程?4.选择题杯突试验结果能反映哪种冲压工艺的成形性能（）A.缩孔B.弯曲C.胀

3、形D外凸外缘翻边塑性变形时应力应变关系是（）A..非线性的、不可逆的B.线性的C可逆的D.可叠加的冲压工序按照加工性质的不同，可以分为两大类型，即（）A.分离工序B.冲孔工序C.成形工序D.拉深工序E.翻边工序5.课本思考题1，3，5第二章冲裁工艺一、学习内容　　1　冲裁的变形过程　　2　冲裁间隙　　3　冲裁模刃口尺寸　　4　冲裁力和冲模压力中心5　冲模及冲裁模　　6　冲裁件缺陷原因及分析二、学习目的1．通过本章学习，掌握冲裁间隙的确定方法、冲裁力及其计算方法2.通过本章学习，掌握冲裁力及其计算方法3.了解冲裁件缺陷原因及分析三、自我测试1．名词冲裁光亮带冲裁

4、间隙卸料力模具的压力中心复合模闭合高度2．简述题简述冲裁变形过程。冲裁模刃口尺寸确定原则有哪些？影响冲裁力的主要因素有哪些？降低冲裁力的措施？冲模的种类？毛刺产生的原因有哪些？3.选择题计算冲裁力的目的是为了合理选用压力机和设计模具，压力机的公称压力必须（）所计算的冲裁力A.小于B.等于C.大于D.无所谓模具的闭合高度H、压力机的最大装模高度、最小装模高度之间的关系为（）A.无所谓B.H≤C.≤H≤D.H≥下列哪种部件不属于模具的定位部件（）A.定位销B.定位侧刃C.顶料销D导正销冲裁的工件断面明显的分为哪几个特征区（）A.圆角带B.起皱带C.断裂带D.减薄带

5、E.光亮带模具的导向部件包括（）A.导块B.导套C.定位销D.导板E.导柱冲裁间隙对下列哪些因素有影响（）A.冲裁件断面质量B.滑块平度C.冲裁力的大小D.模具寿命E.冲裁件的尺寸精度按照工艺性质分类，冲模可分为哪几种（）A.拉深模B.弯曲模C.胀形模D.翻边模E.冲裁模冲裁工序包括（）A.修边B.落料C.扩孔D.切口E.冲孔4.综合应用题冲压工艺都有哪些特点5.课本思考题1,6第三章弯曲工艺一、学习内容　　1　弯曲的变形过程　　2　弯曲的变形特点（应力应变分析）　　3　弯曲力的计算　　4　弯曲件毛坯尺寸的确定5　弯曲件质量分析与控制　　6　弯曲模具二、学习

6、目的1．通过本章学习，掌握弯曲变形的过程、特点2.通过本章学习，掌握弯曲件质量分析与控制3.了解弯曲模具制造过程三、自我测试1．名词解释弯曲弯曲中性层回弹2．简述题简述弯曲变形过程。影响回弹因素主要有哪些？减少回弹的措施？影响弯裂因素主要有哪些？防止弯裂的措施？引起偏移的因素主要有哪些？防止偏移的措施？3．选择题弯曲成形因采用不同的工具而形成不同的弯曲方法，下列哪些是弯曲成形（）A.滚弯B.扩孔C.压弯D.拉弯E.折弯板料的冲压成形性能包括（）A.抗破裂性B.材料表面平整C.定形性D.材料表面光洁E.贴模性下列哪些措施可以增大弯曲回弹量（）A.采用弹性模量大的

7、材料B.变形区域加合适的加强筋C.施加校正力D.采用拉弯法E.补偿合适的回弹量4.综合应用题论述一下在弯曲成形工艺中，影响偏移的主要因素。5.课本思考题1,4第四章拉深工艺一、学习内容1.拉深件的类型及特点1.1拉深件的类型及特点2.圆筒形件的拉深2.1拉深变形过程及特点2.2圆筒形件的应力与应变2.3圆筒形件的拉深工艺参数2.4起皱和防皱措施2.5拉裂及防裂措施3.盒形零件的拉深4.非直壁旋转件的拉深5.拉深模5.1拉深模的种类及设计要点5.2拉深模结构二、学习目的1、了解拉深件的类型及特点2、了解拉深模的种类、结构及设计要点3.掌握圆筒形件的拉深工艺参数、

8、拉裂起皱和防皱、防裂措施三、自我测试1