德国巴登钢厂资料

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1、德国巴登钢厂资料德国巴登钢厂建于1968年，位于德国西北部莱茵河畔与法国交界的巴登州科尔市，工厂建在德法边境的莱茵河中的小岛上，占地面积１３３０００ｍ2（３２．８公顷）。整个厂区紧凑狭长，从废钢场，炼钢车间，两条轧钢生产线到成品库码头，总长不过１．ｓｋｉｎ。现有职工760人。其主体装备均为20世纪60年代水平，电炉原设计能力为20万吨/年，高线轧机原设计能力35万吨/年，但经过大规模的持续不断地改造，而且没有大投入，创造出奇迹般的高效。现为2台80吨超高功率电弧炉、2台80吨LF精炼炉、2台5流连铸机

2、、1条棒材生产线和2条线材生产线(双线高线)。轧钢车间加热炉热装１４ｍ定尺铸坯，一台棒材轧机与一台高速线材轧机，成品为Φ６～３２ｍｍ钢筋为５．５～１４ｍｍ盘圆。依靠上述设备年产钢、钢材约200万吨。其生产的约60多万吨棒材和120多万吨线材除全部进行深加工(生产焊网和支架)外，还外购线材用于深加工，在各地拥有11条线材深加工生产线。巴登钢厂由于生产工艺技术先进、效益高、成本低、环保技术领先，成为欧洲最优秀的短流程建筑钢材生产企业，占有欧洲50%的建材市场份额，在竞争激烈的欧洲市场独树一帜，闻名世界。巴

3、登钢厂的特点是：64人员精：全厂仅760名员工，其中：高层管理人员仅1人；秘书2人；炼钢厂（从原料场到连铸）300人；轧钢厂（线材和棒材等二条生产线）203人；维修人员（机械、电气和环保工程）140.5人；管理后勤人员（安全、财务、人事、质保和发货）113.5人。效率高：日产钢65～70炉，冶炼时间40分钟／炉，人均产钢量2435吨／年。物流顺：厂区面积仅13万平米，从原料场——炼钢——轧钢——成品——渣场，全部在这13万平米的土地上运行。从废钢开始装入料篮，到轧成线材进入仓库仅用221分钟。工厂的炼

4、钢技术，包括电极调节技术在内的电气自动化技术、辅助能源利用技术、工厂物流技术、钢铁环保技术都是全球一流的。巴登钢厂以现代工业技术和科学管理完美结合，通过“以人为本”理念的升华、实用技术的高效应用、精细严密的标准化管理创造了世界钢铁高效生产的奇迹，创造了钢铁产业和自然生态和谐共处的奇迹，成为世界知名的钢铁企业。巴登钢厂“以人为本”的激励机制、标准化的作业管理、实用技术的持续改进为核心的理念体系，对我们有着更深刻的启示。启示之一：用先进实用工艺技术不间断与传统设备相嫁接，严谨的科学管理和技术工艺始终保持世

5、界领先水平。64首先，我们应站在市场战略的高度来看待和理解德国巴登钢厂的先进性。因为就其主体装备而言，至今仍是20世纪60年代水平，这就很难理解它的先进性。然而，巴登钢厂的生产工艺技术及以人为本、重视人才的独到管理思路，又是当今世界最为先进的。那么两者实现和谐的统一和完美的嫁接，就最大限度地发挥整体装备的潜能，决定了它投入少，产出大、效益高。因此，也决定了巴登钢厂成为欧洲市场最具竞争实力及当今世界最优秀和最先进的建材生产厂家之一。其次，再以辩证观点来理解巴登钢厂技术改造和其发展变化的关系。巴登棒材厂1

6、966年投产，设计能力为年产10万吨，21年后产量仅达到15万吨。巴登线材厂(双线高线)1968年投产，设计能力年产25万吨，15年内年产量一直在30万吨左右。1985年巴登钢厂易主，深读马克思辩证唯物论的新老板，懂得随着大工业的发展，经济财富的创造较少地取决于劳动时间和已耗费的劳动量，“相反地却取决于一般的科学水平和技术进步，或者说取决于科学在生产上的应用”。因而，他极为重视先进工艺技术在生产中的应用，使现有设备和人员都发挥出最大潜能。他重视人才，鼓励职工技术革新和发明创造。在资金十分紧张的情况下，

7、将其管理和操作人员分批赴日本培训，对日本的管理和操作技术实行“拿来主义”64，强化提升整体人员技术素质，逐步形成巴登独特的管理体制。同时，以发挥整体装备最大潜能为目标，注重改造、创效比，强调技术改造必须以挖掘现有装备最大潜能为前提，以效益最大化为目标。用先进实用技术工艺不间断对其传统设备进行改造，其中切分轧制、无头轧制、低温和温控轧制、穿水和高精度轧制、热装热送等带有革命性的技术改造，给巴登钢厂带来非常可观的经济效益，实现先进技术工艺与传统设备相嫁接。以1980～2000年巴登钢厂棒材生产线为例，其技

8、术改造如下：  1.1980年，将110方坯改为120方坯；  2.1984年，对φ12～14mm规格实行两切分轧制；  3.1986年，将120方坯改为125方坯；  4.1987年，将往复式轧机改为全连续轧机； 5.1988年，对φ16mm规格实行两切分轧制；  6.1989年，实行4班3运转； 7.1990年，对φ10mm规格实行四切分轧制； 8.1991年，将加热炉能力由每小时80吨改为90吨；  9.1992年，对φ12mm规格实行4切分轧制；