超滤系统的部分计算

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1、超滤系统的部分计算计算依据（1）超滤系统冲洗级数（2）最大生产率按涂装面积计算，m2/h（3）电泳槽溶剂，m3（4）电泳漆液的固体含量，%（5）末级冲洗水的固含量，%透过液量计算1级冲洗系统透过液量计算1级冲洗系统参见图（？？？），其透过液量按下式计算Qp=（CB-CR1）/（CR1-CF）*q‘式中Qp----所需的透过液量，L/hCB----电泳漆液的固体含量，%。一般取CB=10~15%；CR1-----1级冲洗水的固体含量，%。一般取CR1=1~1.5%；CF----透过液的固体含量，%。随超滤膜的种类、槽液的浓度、膜面流

2、速等参数的不同而变化，一般取CF=0.3%；q‘----工件表面带出的涂料量（不包括成膜涂料量），L/h。q‘数值可按下式计算：q‘=q0*F式中F----按涂装面积计算的生产率，m2/h。q0----表面所带出的涂料量，L/m2。对不同涂料、不同形状和尺寸的工件，其表面带出的涂料量是不同的，一般应根据实际使用情况测出，在没有实测数据的情况下，可参照下表选取；工作特征带出量（ml/dm2）工作特征带出量（ml/dm2）垂直悬挂工件除水很干净0．326除水很干净0．16除水很差4．070除水一般0．814环形工件除水很差1．628除

3、水很干净3．26水平工件除水很差9．802级冲洗系统透过液量计算2级冲洗系统参见图（？？？），其透过液量按下式计算，Qp={—}*q、‘式中Qp----所需的透过液量，L/h；----第二级冲洗水的固体含量，%。一般=1~1.5%。若将2级冲洗和1级冲洗所需要的透过液量进行比较可以看出，1级冲洗所需要的透过液量约为2级冲洗所需要的透过液量的3~4倍。因此，在系统设计中，在工艺布置许可情况下，采用2级循环冲洗系统是比较合理的。3．透过液排放量的计算为了净化电泳漆液，需要排放部分透过液，以排除影响电泳性能的有害离子，其排放量可按下式进

4、行计算：QY=*q‘式中QY----透过液的排放量，L/h；C1----工件从前处理工序带入电泳槽中的有害离子浓度，mg/L；C11----透过液中的杂志离子浓度，mg/L；对磷酸根离子，C11=实际上确定电泳漆液中有害离子浓度是比较困难的，这是因为除工件带进前处理工序中的杂质离子外，外界空气中的杂质也会落入电泳期漆液内。在实际应用，透过液的排放量，可根据电泳漆液电导率值的变化来确定。电泳漆液的电导率一般控制在2.5~3.0ms/cm范围内，若电泳漆液的电导率太高，透过液的排放量就需增大，反之可减少排放量。4．超滤器数量的计算超滤

5、的数量按下式计算：n=式中n----超滤器的数量，台；-----透过液的排放量，L/h；-----透过液的排放量，L/h。在电泳漆液管理较好的情况下，值很小，对n值影响不大，可以忽略不计；-----单台滤器的有效超滤膜面积，m2，可根据国内生产的超滤器性能予以确定；-----超滤膜透过率，L/（m2•h）。计算举例计算依据（1）超滤系统冲洗级数以2级超滤封闭循环冲洗系统为例，如图（？？？）（2）最大生产率按涂装槽面积计算，128m2/h；（3）电泳槽容积，18m3；（4）电泳漆液的固体含量，12%；（5）末级冲洗水的固体含量，1.

6、0%；（6）超滤膜透过率，25L/（m2•h）；透过液量计算Qp={—}*q、‘式中CB=12%CR2=1.0%取CF=0.3%，q、‘按下式计算：q‘=q0*F取q0=0.35L/m2F=128m2/h则q‘=q0*F=0.35*128=44.8L/h则Qp={—}*q、‘={—}*44.8=156.6L/h超滤器数量的计算n=若选用W4型超滤器，F0=2.5m2，=25/（m2•h），忽略不计，则n==2.5则n=3选用3台超滤器。超滤膜分离率分离率是表示超滤膜能截留多大相对分子质量的物质的能力。对电泳漆的分离率通常以下式表示

7、：分离率=（槽液固体份-超滤液固体份）/槽液固体份*100%为了尽可能的回收电泳漆和得到洁净的超滤液来冲洗工件，在保证透过量的前提下，这个指标越大越好，一般控制超滤液固体份在0.5%以下，或者说分离率最好在97%以上。影响这个指标的因素除了配方的组成以外，蒸发的时间是一个因素。延长蒸发时间，分离率下降，对聚丙烯腈尤其是这样。