镀镍带材工艺标准

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1、镀镍带材工艺标准（试行）前言本标准批准人：本标准审核人：本标准由板带公司技术质量部负责起草。本标准主要起草人：本标准2010年月日开始实施。1范围1.1本标准规定了镀镍带材各工序的工艺标准。1.2本标准适用于南铝板带1100合金镀镍带生产。2工艺流程工艺流程一：铸轧坯料→轧制→重卷→轧制→拉矫清洗→成品退火→拉矫矫直→纵切→包装工艺流程二：铸轧坯料→轧制→（重卷→）厚板清洗→中间退火→轧制→拉矫矫直→纵切→包装3工艺道次厚度分配坯料规格6.3～6.5mm*Cmm成品规格0.50*Cmm工艺A：6.3～6.5mm→4.2→2.7→1.8→1.2（→重卷切

2、边）→厚板清洗→中间退火→0.5→拉矫矫直→纵切→包装工艺B：6.3～6.5mm→4.1→2.6→1.7→1.1→重卷切边→0.73→0.5→拉矫清洗→成品退火→拉矫矫直→纵切→包装坯料规格6.3～6.5mm*Cmm成品规格0.40*Cmm工艺A：6.3～6.5mm→4.1→2.6→1.7→1.1（→重卷切边）→厚板清洗→中间退火→0.63→0.4→拉矫矫直→纵切→包装工艺B：6.3～6.5mm→3.9→2.4→1.5→0.95→重卷切边→0.6→0.4→拉矫清洗→成品退火→拉矫矫直→纵切→包装坯料规格6.3～6.5mm*Cmm成品规格0.30*Cmm

3、工艺A：6.3～6.5mm→3.9→2.4→1.5→0.95（→重卷切边）→厚板清洗→中间退火→0.52→0.3→拉矫矫直→纵切→包装工艺B：6.3～6.5mm→3.9→2.4→1.55→1.0→重卷切边→0.65→0.42→0.3→拉矫清洗→成品退火→拉矫矫直→纵切→包装4化学成分化学成分应符合表1规定5铸轧工艺参数6冷轧各道次工艺参数6.1轧制工序参数及注意事项5道次张应力（N/mm2）轧辊粗糙Ra（um）带速（m/min）板形曲线透光率6.5/4.2-3.98~9/17~18＞0.6＜23014#≥95%4.2-3.9/2.6-2.414~15/

4、19~20＞0.6＜30014#≥95%2.6-2.4/1.7-1.517/25＞0.6＜4006#≥97%1.7-1.5/1.2-0.9521/300.3~0.4＜5006#≥97%工艺A1.2/0.518/320.3~0.4＜6006#≥97%1.1/0.6318/300.3~0.4＜6506#≥97%0.63/0.426/340.3~0.4＜4006#≥97%0.95/0.5220/320.3~0.4＜6506#≥97%0.52/0.328/360.3~0.4＜4006#≥97%工艺B1.1/0.7318/280.3~0.4＜6006#≥97%0

5、.73/0.524/320.3~0.4＜4006#≥97%0.95/0.620/300.3~0.4＜6006#≥97%0.6/0.426/340.3~0.4＜4006#≥97%1.0/0.6520/300.3~0.4＜6006#≥97%0.65/0.4226/340.3~0.4＜6506#≥97%0.42/0.330/360.3~0.4＜4006#≥97%注意事项：（1）来料卷材温度≤60℃，中退道次来料卷温≤50℃，高于规定卷温不允许生产；（2）连轧：成品退火工艺连轧时3、4道次速度控制在300mm/min以内，防止板形、厚差突变；中退工艺中退前可采

6、取【2+2】间隔轧制，控制卷材温度，减少板面横纹虎皮纹缺陷，中退后采取【1+1】轧制，控制好轧制速度，保证板面质量。（3）质量要求：带材表面不允许有粘伤、划伤、横纹、虎皮纹等影响产品使用的质量缺陷；【使用说明】1、表中的张应力为参考值，一般应按表中给定的值进行设定，若压下制度有变化或板形不良的其他原因时，操作手可对张应力做适当调整。2、表中对轧制速度只给定了下限值，若带材存在裂边、板形差、翘边、轧制力太小等因素，操作手可根据实际情况对轧制速度进行适当的调整6.2重卷/厚板洗工序参数及注意事项厚度(mm)机列宽度(mm)张力（KN）带速（m/min）1.

7、2/1.1重卷122028＜200135031＜200厚板122025＜100135023＜1001.0/0.95重卷122025＜200135025＜200厚板122020＜100135023＜100注意事项：（1）坯料卷材温度不高于≤50℃，高于50℃不允许生产；（2）重卷：①确保切边质量，不允许有明显毛刺、亮点等缺陷；②根据上下板面板面情况，采取上开卷或下开卷。5厚板：①注意清理辊道，不允许产生粘伤、擦划伤等缺陷；②确保清洗效果。6.3退火工序参数及注意事项一、中退工艺：合金厚度卷重，吨退火工艺11001．2mm1．1mm0．95mm≥4.0~5

8、.50/180/3,0/220/3,0/400/7,25/340/4.5≥5.5~9.00/1