多段通汽与热泵系统比较

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1、GARDNER热泵系统多段通汽系统控制原理每个烘缸组相对独立。每个烘缸组由热泵、烘缸、汽水分离器、冷凝速率孔板等组成。高压蒸汽在热泵内部对吹贯蒸汽进行压缩，然后将混合后的蒸汽吹入烘缸组。低压蒸汽通过控制阀被独立供给烘缸以维持烘缸的设定压力。烘缸排水动力由热泵系统完成。蒸汽从一个较高的蒸汽组串到下一个较低的蒸汽组，烘缸排水依靠烘缸进出压差来排水系统特点1、先进的计算机模拟程序设计，并在安装前进行计算机模拟系统测试系统运行情况——保证系统运行无后顾之忧2、蒸汽组与组相对独立，相互之间互不影响3、自动维持吹贯蒸汽和冷凝速率恒定百分比关系，烘缸排水联系稳定，烘缸内形成水膜达到最小4、在任

2、何设定的操作压力下，吹贯蒸汽都会维持在一固定的百分比，系统自动调整烘缸进出压力降来满足烘缸各种不同排水需求。1、无计算机模拟程序设计和计算机模拟系统测试系统运行情况2、蒸汽组与组之间相互依赖，组与组之间必须保持一定的压差，蒸汽压力必须很好的设定才能保证蒸汽系统的运行。当一个蒸汽组的蒸汽平衡被打破，接下来的蒸汽组就会发生大量的蒸汽需要排放到表面冷凝器上-----以维持平衡。3、串级控制的蒸汽系统不能满足产品规格经常变化的需要。4、烘缸排水需要比较高的压差，同时组与组之间也需要比较高压力差，当车速、克重变化时，压差就很难维持造成烘缸排水困难。设备特征1、高效汽水分离器分：分离效率高达

3、98%，压力损失小。2、热泵：每一个热泵单独设计，精巧、高效、无睹塞、高压蒸汽用量最小，配备精整的定位器3、冷凝速率孔板：单独设计，配备冷凝速率测量孔，有效地控制吹贯蒸汽流量，从而保证烘缸冷凝水排除。4、维修少，使用寿命长1、普通的汽水分离器，分离效率低2、未配备冷凝速率测定孔板，不能观察烘缸冷凝水情况。3、由于冷凝水排出不畅，造成系统设备经常出故障，频繁维修。1、1、操作特点最合适的排水压差不是固定不变的，而实际是随着纸机的速度，克重，正常运转或断纸等情况变化的。在断纸或者冷凝速率较低的情况下维持较低的压力降，当冷凝速率较大或者瞬间突增时维持较高的压力降。1、系统易懂易操作，操

4、作人性化，操作简便，无需特殊照顾。烘缸的排水压差是固定的，因此不能满足纸机的各种情况，如速度、品种、正常运转和断纸等冷凝速率变化。1、必需精心操作，操作人员需要经常去调级系统参数，如操作不当造成一个蒸汽组的蒸汽平衡被打破，则整个系统被破坏，造成系统混乱！优点1、烘缸压力调节范围大，可以按工艺需求调节2、湿端烘缸的进汽压力可以达到负压，烘缸温度低，减少缸面的摘取3、改善纸张质量如掉毛等质量问题，降低断纸的次数，和断纸时间4、闪蒸蒸汽被回收并利用在湿端烘缸，蒸汽消耗低。约可节约3-5%的蒸汽5、维修费用少，主要是每个烘缸组独立运行，设备可靠，故障少，6、操作系统简单易学，易掌握。7、

5、能适应冷凝速率巨变，如品种、规格、车速断纸等8、提高纸机车速和产能1、受烘缸组与组压差影响，压力范围调节有限2、湿端烘缸进汽压力很难做到负压，造成缸面粘缸，产生纸面质量问题，也会造成增加断纸的可能。3、操作系统复杂，还需要精心操作。4、烘缸操作压力高，易造成设备故障，维修费用高。5、适合于单一品种、单一规格、固定车速