活塞零件机械加工工艺规程制订及工序工艺装备设计

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1、全套设计（图纸）加扣扣194535455目　　录第一部分　工艺设计说明书…………………………………………………………………………第二部分　第35工序夹具设计说明书………………………………………………………………第三部分　第5工序刀具设计说明书………………………………………………………………第四部分　第30工序量具设计说明书………………………………………………………………第五部分　毕业设计体会……………………………………………………………………………第六部分参考资料…………………………………………………………………………

2、………全套设计（图纸）加扣扣194535455任务书专业：机械制造与自动化班级：机制3105姓名：李懿学号：11310539一、设计题目（附图）：活塞零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计二、设计条件：1、零件图2、生产批量：中批量生产三、设计内容：㈠零件图分析：1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）；2、绘制零件图。㈡毛坯选择㈢机械加工工艺路线确定：　1、加工方案分析及确定2、基准的选择3、绘制加工工艺流程图㈣工序尺寸及其公差确定　1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；

3、3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。㈤设备及其工艺装备的确定㈥切削用量及工时定额确定：确定全部工序切削用量及工时定额。㈦工艺文件制订：1、编写工艺文件设计说明书：2、编写工艺规程：㈧指定工序机床夹具设计1、工序图分析；2、定位方案确定；3、定位误差计算；4、夹具总装图绘制；㈨刀具、量具设计四设计任务（工作量）：1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）；3、机床夹具设计说明书一份；4、夹具总装图一张（A2图纸）；零件图两张（A4图纸）；5

4、、刀量具设计说明书一份；6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具图一张（A4图纸）。五起止日期：2010年11月1日——2011年6月1日（共周）六指导教师：任青剑七审核批准：教研室主任：系主任：八设计评语：　　　　　　年月日九设计成绩：年月日全套设计（图纸）加扣扣194535455第一部分　工艺设计说明书1.零件结构工艺性分析1.1零件功用与结构分析活塞:功用：运动形式转换的执行元件;结构：属于套类零件。1.2零件技术条件分析（1）、尺寸精度Ф80；尺寸精度IT7，Ф8;尺寸精度IT7，Ф110;尺寸精度IT7，（2）、

5、位置精度：Ф134与Ф80的同轴度为0.04，8尺寸与Ф80的垂直度为0.02，（3）.表面粗糙度Ф80；表面粗糙度Ra1.6，Ф8;表面粗糙度Ra1.6Ф110;表面粗糙度Ra1.6，全套设计（图纸）加扣扣1945354551.3结论由以上的技术分析，此零件的工艺性好。2.毛坯选择2.1毛坯类型与制造方法由零件的材料HT200，零件毛坯为铸件，因为是中批生产，故取金属型铸件。2.2毛坯余量确定铸件为金属型铸件，制造精度为IT7.铸件机加工余量按GB/T11351-89确定铸件毛坯尺寸机加工余量按GB/T11351-8

6、5确定。由《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-3确定铸件铸造方法金属型铸造。由表2.2-3确定尺寸公差等级为6—8级，由表2.2-4查的外圆，内孔及端面的机加工余量零件尺寸单边余量铸件尺寸Ф802.5Ф85Ф902.5Ф95Ф1343Ф140毛坯的尺寸公差根据零件尺寸单边余量根据Ф80±0.8机械制造工艺设计简明手册表.2-1Ф90±0.8Ф134±0.8确定圆角半径铸件的圆角半径按《机械制造工艺设计简明手册》3.2-9R=1/5～1/10（A+B）毫米，查表GB/T2822-81对于砂型及金属型铸件，一般统一用R3

7、或R5，这里采用R3确定毛坯的热处理方式，HT200类铸件经过铸造后一般都用时效处理，以消除内应力，并且可以是不均匀的金相组织经过从新结合而均匀，改善切削性。2.3毛坯－零件合图草图全套设计（图纸）加扣扣1945354553．机加工工艺路线确3.1定位基准选择粗加工时先以Φ140外圆和左端面为粗基准;精基准以心轴和右端面加紧定位。3.2表面加工方法的选择Ф80：公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra=1.6，粗车（IT11，Ra12.5）半精车（IT9,Ra3.2）精磨（IT7,Ra1.6）8：公差等级为IT7，表面粗糙度

8、为Ra=1.6粗车（IT11，Ra12.5）半精车（IT9,Ra3.2）精车（IT7,Ra1.6）端面：本零件的两端面尺寸精度要求不高，表面粗糙度为Ra=3.2Ф110：公差等级为IT10，表面粗糙度为Ra=1.6粗车（IT11，Ra12.5）半精车（IT9,Ra3.2）精车（IT7,Ra1.6）其余表面一次加工成型。3.3加工阶