制定夹具底座零件（图-）的加工工艺设计钻×m底孔的钻床夹具（机械cad图纸）

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1、本科机械毕业设计论文CAD图纸QQ401339828目录序言I第1章零件的分析11.1零件的作用11.2零件的工艺分析1第2章工艺规程设计22.1确定毛坯的制造形式22.2基面选择22.3制定工艺路线32.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定32.5确定切削用量及基本工时4第3章专用夹具设计93.1设计主旨93.2夹具设计93.2.1定位基准的选择93.2.2切削力和加紧力计算93.2.3定位误差分析103.2.4卡具设计及操作的简要说明10课程设计心得体会11参考文献1213本科机械毕业设计论文CAD图纸QQ401339828第1章零件的分析1.1零件的

2、作用本次课程设计题目给定的零件是夹具体底座，该零件的功用是连接夹具的其他组成部分并可安装固定在机械加工工作台上，夹具体座上表面有三个螺纹通孔用以连接，下表面含有一半Y形槽，用来进行夹具体的移动和导向。1.2零件的工艺分析夹具体座的加工表面可以分为三组：一是以夹具体座各表面为加工的加工表面，二是以夹具体座右下表面为加工的表面，三是以夹具体座上表面和右端面为加工表面的孔加工。1.加工夹具体座的加工表面，上表面长度是234X60mm以及倒角，还有下表面为190X60mm的加工表面，以及前后左右端面的粗加工以及精加工。2.加工夹具体座的左下表面，铣半Y形槽，角度要求为

3、55°3.加工上表面3XM8mm和右端面2XM8mm的螺纹通孔。第1组的加工表面有些要求：下表面的精度加工要求为1.6umm，需要精加工；在其中间有深2mm的表面，其精度要求为12.5um，只需要粗铣成型即可。除此之外，在下表面的左右还有2XR2的耳形，在加工时应得到保证。由以上的数据可知道，对于这三组数据而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另二组，并保证它们之间的位置精度要求。13本科机械毕业设计论文CAD图纸QQ401339828第1章工艺规程设计1.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑到该零件在车床中的受力并保证零件的工作可靠性

4、，零件为中批生产，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可采用金属模砂型铸造。这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。1.2基面选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确、合理，可以保证加工质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。1.粗基准的选择经分析这个零件图，粗基准选择底面和夹具体座的两个端面，因为从图中可以看出，上表面的高度，是以底面标出的，则是以底面为基准，夹具体左侧也是标出了数值。所以，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准：若零件有若干个不加

5、工时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高度的不加工表面作为粗基准）选择这三个面，因为，这个零件基本每个面都要加工，而且也不是很好装夹，也只有这三个平面好装夹些，这样可以，限制、、、，再用压钉压住夹具体座下面的底座部分，可以限制、这六个自由度，以达到完全定位。2.精基准的选择精基准的选择主要应该考虑准基重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。13本科机械毕业设计论文CAD图纸QQ4013398281.1制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，使工序集中来提高生产效率。除此之外还

6、应考虑经济效果，以便降低生产成本。工艺路线方案:工序1:铸件工序2:热处理——正火工序3:粗铣铣削夹具体座的上表面以及各个前后左右端面工序4:粗铣铣削夹具体座的下表面，并加工出108X60mm深2mm的槽，精铣下表面，不需精铣加工深2mm的槽工序5:铣削夹具体座的左下表面半Y形槽，并保证其角度要求为55°工序6:钻削上端面为3Xφ6.8mm的通孔，攻螺纹3XM8mm工序7:钻削夹具体座右端面的2Xφ6.8mm的通孔，攻螺纹2XM8mm工序8:热处理，淬火表面硬度40~45HRC工序9:磨削夹具体下表面，并保证其精度要求为1.6um工序10:终检1.2机械加工余

7、量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“夹具体座”零件材料为HT200，毛坯重量约为5.00Kg，生产类型为中批生产，采用金属模砂型铸造。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.铣上表面考虑上表面面的粗糙度Ra为6.3，参照《机械制造工艺设计手册》——以下简称“手册”，表1—43，确定工序尺寸为13本科机械毕业设计论文CAD图纸QQ401339828Z=3.0mm，其中粗加工的加工余量Z=2.0mm，精加工的加工余量Z=1.0mm。右端面没有粗糙度要求，只要求粗加工，所以余量定位3.0㎜。2．铣前后左右端面根据“手册”表

8、1—49，取上表面的机械加工余量为4.