基于人因工程的生产线改善研究

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1、基于人因工程的生产线改善研究-1-基于人因工程的生产线改善研究摘要：基于人因工程原理，通过现场测量结合问卷调查，对某电子公司ADP-10生产线的作业效率、作业人员人体机能进行分析，采用时间研究和动作研究的方法，结合生产线实际情况，对生产线各工序作业分配、作业人员的操作方式等进行了改善，达到降低瓶颈工序时间、提升生产线平衡率、提高作业人员动作舒适性的目的，并分析了改善效果。关键词：人因工程；作业效率；人机体能；生产改善1.前言人因工程把人和机器视为一个有机结合的系统，指出机器应该具有什么样的条件才能使人付出适宜的代价后可获得整个系统的最佳效益。它不仅涉及到工程技术理论，还涉及到人体解剖学、生

2、理学、心理学以及劳动卫生学等〔1〕。采用的方法有时间研究、动作研究等；国内外相关研究与实践表明,运用人因工程对企业系统进行评价,在提高系统整体的运转效率和发挥人的工作潜能等方面作用巨大,效果明显〔2〕。主要表现为：增进人员的绩效、减少人力的浪费与疲劳、减少人为错误，改善操作员的舒适程度，降低时间和设备的损失。本文以某电子公司ADP-10生产线为研究对象，从人因工程角度进行改善研究。2.ADP-10生产线的人因分析2.1作业现场分析ADP是公司生产的变压器的一个系列，产品尺寸很小，需要用手指捏拿作业；目前该线共有11名女员工，作业方式为两班倒，早晚8点接班，一个班上有两次休息；该线工位布局及

3、生产流程先后顺序如图1所示：图1ADP-10工艺流程图现场观察发现，该生产线存在一些明显问题：1）作业分配不合理，效率低下。各工位的员工忙闲不均，相互间随便走动，导致现场很混乱。一次自动A二次自动B三次自动C拔脚D检测G缠胶I装配H包装L终检K捺印J浸锡F压脚E生产顺序1542376981110ADCBHGFELKJI-2-2）作业所需的工具和原材料供给不到位。如铜线和胶带，用完了，员工要离开工位自己去拿，影响下道工序作业及整条生产线效率。3）生产过程中盛放产品的治具数量、规格不统一，使用混乱。4）作业人员操作姿势不合理。手的动作幅度很大，有很多无效动作，极易使作业人员产生身体疲劳。这些因

4、素导致该线平衡率低、生产效率不高。为进一步说明问题，对该线各工序作业时间进行现场测量，并对员工的身体状况进行问卷调查。2.2作业效率分析表1ADP-10生产线各工序作业时间表工序名称作业时间（s）操作人数（名）与瓶颈工序时间差（s）工序负荷率（%）一次自动5.471-3.4761.19二次自动5.251-3.6958.72三次自动7.381-1.5682.55拔脚5.821-3.1265.10压脚3.171-5.7735.46浸锡+检测8.9410100.00装配6.131-2.8168.57缠胶4.251-4.6947.54捺印5.11-3.8457.05终检6.371-2.5771.2

5、5包装5.881-3.0665.77合计63.7611-34.58713.20注：表中作业时间采用秒表记录，每班测4次，连续记录3-4天；早班记录时间为9：00、11：00、15：00、17:00；晚班记录时间为21：00、23：00、3：00、5：00；最终数据采用多次测量求取平均值确定。显然，瓶颈工序为浸锡、检测，其作业时间为8.94s生产线作业效率可用各工序负荷率及生产线的平衡率来衡量。工序负荷率是用于衡量流程中各工序节拍符合度的一个综合比值，越高说明时间负荷越饱满，效率也就越高。计算方法为：工序负荷率=作业时间/瓶颈时间×100%〔3〕。生产线平衡率是用于衡量工艺总平衡状态的好坏，

6、越高说明工序越平均化，效率也就越高。计算方法为：生产线的平衡率=作业时间总和÷（操作人数×瓶颈作业时间）×100%=63.76÷（11×8.94）×100%=64.84%2.3作业人员人体机能调查分析表2ADP-10女工身体基本状况调查表身体状况身体症状人数（11）所占比例（%）产生原因人数（11)所占比例（%）//.paper.edu-3-烦恼545.5睡眠不足1090.9平静763.6身体酸痛327.3讨厌327.3工作重复763.6心理情况生气218.2其他00睡眠不足11100两班倒11100失眠545.5工作内容545.5酸胀763.6身体疲劳981.8乏力327.3工作强度32

7、7.3头晕872.7新员工19.1反应迟缓436.4个人情绪545.5记忆减退654.5产品棱角436.4紧张327.3动作单调872.7注意不集中436.4作业幅度大545.5生理情况手指疼痛327.3其他00表3ADP-10女工作业总体调查表调查对象反应情况人数（11）所占比例（%）满意218.2较满意436.4对工作岗位评价不满意545.5很好218.2一般872.7员工身体状态差19.1由以上分析结果可知：目前该