圆网印花技术知识

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1、三晶S350矢量变频器在圆网印花机上的应用　　S350系列是新一代高性能矢量变频器，有如下特点：　　■采用最新高速电机控制专用芯片DSP，确保矢量控制快速响应　　■硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效运行　　■外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观　　■结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好　　■无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择　　■强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出　　■独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸　　

2、■宽电压输入，输出电压自动稳压（AVR），瞬间掉电不停机，适应能力更强　　■内置先进的PID算法，响应快、适应性强、调试简单；16段速控制，简易PLC实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求■内置国际标准的MODBUSRTUASCII通讯协议，用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制圆网印花圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。圆网印花与滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶

3、带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。筛网印花中，圆网印花的生产速度最快，大于每小时3500码。使用无缝的有孔金属网或塑料网。最大的圆网圆周大于40英寸，因此最大的花回尺寸也大于40英寸。超过20套色的圆网印花机也已经生产出来，这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。圆网印花机构圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。印花机的花回主要有640mm和904mm等两种。其中640mm花回的圆网印花机居多。圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，

4、适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。　　（一）进布装置圆网印花机进布装置有布车进布和布卷进布两种。布卷进布时，可将摆动式引布辊压在布卷上，依靠引布辊转动把布导入印花装置。进布时被织物随循环运行的橡胶履带前进而完成印花。此履带先经给胶辊在表面涂一层热塑性树脂薄层，可平整地粘贴织物。给胶辊旁边装有红外线辐射加热器，以加热履带上的树脂。热塑性树脂涂一次可加工20～100万米织物。如发现黏度不好，可重涂一层。　　（二）印花装置圆网印花装置包括圆网、刮刀、给浆装置等。　　1.圆网圆网是印花机的花版。由镍金属制造，又称镍网，

5、呈六边形网孔。圆网两端以闷头固定，以防印花时圆网变形，影响对花的准确性，能承受印花时色浆和刮刀的压力。为了提高圆网的弹性，减少承受的压力，圆网要偏离支撑辊中心线安装，一般要偏离16mm左右。每一圆网机座有一示读装置，可显示出各方向上所受的刮刀的压力。　　2.刮刀圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上。刮刀架既装有刮刀有装有给浆管。刮刀系采用铬、钼、钒、钢合金制造，具有摩擦系数小和可以任意调节角度的特点。印花时，刮刀的刀口和圆网的内圆相切，刮刀对色浆以施加压力为主，刮为辅的复合动作。　　圆网印花机的刮刀压力和位置可以调节，以适

6、应各种花型和各种厚、薄色浆的织物印花。　　3.印花装置圆网印花机是自动给浆。每一圆网都配有给浆系统。供应色浆时，将机台上塑料管一端套在金属给浆管上，而机外另一端软管插入色浆桶内，用泵输入圆网，由电极自动控制色浆液面的高度。　　（三）烘干和出布装置圆网印花机采用松式热风烘干。印花后的之外即和橡胶履带分离，导入烘干部分，松式平放在涤纶网上，经热风烘干出布。出布由电动摆布轴牵引落入布车内。　　（四）圆网印花机的优缺点圆网印花机具有劳动强度低、生产效率高、对织物适应性强的优点。适合于化纤织物、针织物、轻薄织物印花。能获得花型活泼、色泽鲜艳

7、的效果，并可避免传色的疵病。但受圆网结构的限制，印制精细线条时效果还不十分理想。圆网的制备（一）制网过程　　圆管芯模--镀铜--磨光--轧点--磨光--镀铬--嵌绝缘体--加热--硬化--磨光--清洁--脱模--镍网成型（二）各主要工序作用1.镀铜可使芯模达到圆网周长要求，又因为铜金属质地软容易轧点。　　2.轧点就是在镀铜的芯模上轧出圆网网眼规格。　　3.镀铬因为铬和镍的结合力差，以便镍网成型后容易脱模。　　4.嵌绝缘体是在网眼部位嵌进绝缘体，使在电镀时不通电流：未嵌部分镀上镍金属，就能形成有点孔的镍网。一般采用环氧树脂604与环

8、氧树脂催化剂650等量混合而成。涂后经175℃焙烘7分钟使绝缘体固化。　　5.镀镍是在硫酸镍和氧化镍电镀液中进行。镍网厚度一般为0.10--0.12mm。达到要求后，用机械挤压法使镍网脱模。圆网制网（一）圆网制网过程黑白稿的检查和准备--圆网选择-