整体式盖板型通道施工方案

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1、K111+150盖板通道施工方案一、工程概况本工程为1-4×3m整体式基础盖板型通道，与路线右交角为270°，涵长为27.96m，进出水洞口采用八字式。二、主要施工方法1、测量放线用全站仪测设K111+150轴线。轴线确定后，量出上下游涵长，考虑出入口是否顺畅，用小木桩标定涵端，以大木桩控制涵洞轴线，并用砼护桩，以便随时进行校核。以轴线为基准线定基坑和基础平面上的所有尺寸，用白灰线标出。涵洞各个细部高程，均用水准仪测定，标高由水准基点引出。2、基坑开挖施工前做好原材料的各项指标试验，并报请监理工程师批准后方可施工。基坑采用1m3反铲式挖掘机开挖，在设计标高

2、之上预留20cm的保护层，铺底时再用人工突击开挖至设计标高。人工开挖时，挂好边线线绳，用水准仪控制好标高，防止超挖少挖。当基底标高达到设计标高，但地基承载力经检测达不到承载力要求的，继续下挖直至达到设计地基承载力为止。3、片石砼垫层与基础施工基坑检验合格后，放出片石砼垫层边线控制桩，然后支立模板，模板采用钢模板拼装，模板安装经验收合格方可进入砼施工。片石的规格及质量必须符合有关规定，片石含量不大于片石砼总体积的25%。砼浇注至基础砼顶面时，在与基础相接处砼表面拉毛。浇注基础砼前，在片石砼垫层放出边线控制桩，然后支立模板，模板采用钢模板拼装，模板安装经验收合

3、格方可浇注砼在与涵身相接处砼表面拉毛并每隔50cm预埋长度为60cm左右钢筋，以保证基础与涵身连接良好。4、涵身与盖板施工根据设计施工图纸，在基础上放出涵身边线，并用墨线弹出，模板安装左右两侧同时进行。盖板采用现场浇注，砼均为机械搅拌，手推车运输。5、沉降缝及防水层沉降缝贯通整个涵台和基础，沉降缝处两端面应垂直，平整方正、上下左右不得交错，沉降缝宽2cm，内用浸泡了沥青的平整木板填塞，外用沥青麻絮填塞密实。盖板、涵台外表面在填土前涂刷沥青胶结材料，以形成防水层。6、钢筋加工及安装钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且立牌

4、以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，露天堆置时，应垫高并加以遮盖。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋制作或弯钩应符合设计要求，为保证保护层厚度，应在钢筋和模板间设置砼垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。钢筋加工和安装后，应进行自检，各项指标应符合施工规范和验收标准要求。7、模板模板采用1.2m×1.5m，厚5mm的钢模板，配合使用组合钢模板及木条，安装前先在模板上涂刷脱模剂。墙身模板安装：在基础砼面弹出墙身尺寸线，在线外5cm处再弹一道线，沿内线边缘做一条

5、砼块，以挡住模板不向内侧移动，模板竖起后，接着用外套φ16塑料管φ14拉杆把两面墙模拉紧、校正。模板拼接处，采用平缝，在拼板内嵌海绵以防漏浆。8、砼施工拌制混凝土时，各种材料必须合格，各种计量器应保持准确。砼使用350L自落式搅拌机搅拌，根据配合比要求过称上料，搅拌过程中，及时调整坍落度。浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，并调整好混凝土的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸混凝土，自由倾落高度不宜超过2m，当超过2m时，应通过串筒下落。混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层

6、混凝土的初凝时间和重塑的时间。使用插入式振动器，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5~10cm的距离，插入下层混凝土5~10cm.每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋，做到快插慢抽。砼浇注过程中，应做好砼记录，混凝土浇注完成后，应在收浆后尽快予以覆盖，待终凝后洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土洒水养护时间一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。9、砌石施工砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈应清除干净。砌体分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的

7、砌筑高差一般不宜超过1.2m。各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘接牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺入一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子砼填塞竖缝时，应以扁铁捣实，砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复建筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。10、涵底铺砌及台背回填涵底铺砌所用材料必须符合规定，在处理好沉降缝后且基础、台身、盖

8、板砼强度必须达到设计强度75%以后方可进行台背回填，回填时应分层对