降低单芯风电电缆绝缘偏心度

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1、C-37降低单芯风电电缆绝缘偏心度（一种在线校圆装置的设计及应用）时间：2012年9月1日摘要：通过对TROESTER三层共挤连硫生产线生产的单芯双层共挤风力发电橡胶用软电缆因导体压扁引起绝缘偏心的分析，完善设计了一种在线校圆装置，解决了单芯导体压扁问题。该工艺装备的应用，解决了因导体变形、压扁引起的绝缘偏心，取得了较好的效果。关键词：单芯风力电缆在线校园装置1.引言能源日趋紧张，风能发电亦是国内外首推的可再生替代能源，可再生替代能源因其环保、清洁、可持续性，日益成为我们国家可持续发展的战略选择。风力发电因资源丰富，利用技术成熟，商业化应用前景广阔，受风电产

2、业的快速拉动，风电电缆的市场需求急剧升温。以我们远东电缆有限公司为例，2011年全年产量就单芯的风电电缆就达8000kM，成为国产风力发电机组风力电缆的最大供应商，占供货量的70%。在风电事业飞速发展的今天，以单芯风电为代表的风电电缆，势必会有巨大的需求量。“十二五”期间，我国将继续建设大型风电基地，争取并网风电累计达到5500万千瓦。据悉，今年我国将开工建设甘肃酒泉二期500万千瓦、新疆哈密200万千瓦、内蒙古开鲁200万千瓦、吉林通榆150万千瓦风电项目；启动江苏新的100万千瓦海上风电项目，推动河北、山东、浙江、福建等地海上风电发展，抓紧建设上海东海大

3、桥海上风电项目二期工程。这些重大工程给我们线缆行业提供了大量生产风电电缆的机会。但不同以往的是，这些重点工程对风电用电缆或多或少都提出了更高的要求。尤其是绝缘的偏心问题。绝缘偏心对风电企业来说影响其电性能和使用寿命。对于电缆生产企业来说电缆绝缘偏心无疑降低了企业的生存竞争能力，同时也增加了电缆成本。这就促使各个电缆企业放弃很对原来的生产习惯，加强技术工艺改造，以生产满足风电企业用户标注的单芯风力电缆。本文论述的是为我厂TROESTER三层共挤连硫生产线所研制加装的在线校园装置的设计及应用，改善导体被压扁的现象，最终改善绝缘绝缘偏心度，使其达到最佳效果，符合各

4、个风电企业的技术标准。2.生产中的问题分析我分厂生产的单芯风力电缆均在TROESTER三层共挤连硫生产线生产，成品送检绝缘偏心度过大，对历史数据统计结果来看，绝缘偏心度达到28.3%，远远超过了风电企业的产品标准。为找出绝缘偏心原因，本人对各个工序环节进行了分析，最终发现导体在进挤橡机机头时已完全被压扁。从对成品切片来看，绝缘层几乎成椭圆形，也证实了导体的不圆整。那导体为什么变成扁的，主要原因有以下二个方面：1.笼绞导体紧压不够，无纺布绕包松散。风力电缆因其使用场合要求，单芯的动力电缆大都采用5类绞合软导体。导体因为其软，如果紧压不够，比较容易变形。2.放线

5、过程中在进机头之前压扁。目前我公司主要是在进TROESTER三层共挤连硫生产线生产的。该生产线悬链设计，机头放线落差较大。垂直距离大约30米。导体在到达机头过程中，经过储线装置，各个方向的转向导轮，上牵引机，最终达到机头。在生产时这一段要存250米线左右，由于其导体自身重量加上这一段的转向导轮的作用力，单芯导体在出上牵引（履带式）时，已经成了扁型的。在后来的实际生产过程中观察，导体在进机头时，确实已被压扁。3.解决办法为根本上防止导体被压扁引起的绝缘偏心，对导体适当紧压外，关键是矫正导体在进机头之前的压扁现象，经过实际摸索，设计一种在线校圆装置。该装置设置在

6、上牵引机到机头0.8米的位置，二者之间距离2.6米。该距离设计主要是考虑在实际生产过程中，导体因无纺布漏包、松包等问题给操作工人以足够长的整改距离。该装置主要有以下几个部分组成：①可升降底座②左右方向3组对称可松紧导轮③上下方向3组对称可松紧导轮。图示1.图1基本工作原理是：根据导体的行进方向，由上牵引出来为扁行，首先进入左右方向的3组对称可松紧导轮，再进入上下方向3组对称可松紧导轮。实际的压紧程度可根据实际情况调节。下面是以1*185mm2、为例的实际设计运用情况：图示2.生产过程稳定，导体的圆整度得到提高。节约材料，降低成本。其经济效益不言而喻。图24结

7、束语通过在线校圆装置的实施，生产的单芯风电电缆绝缘偏心度有了明显改善，成品送检结果绝缘偏心度为14%，效果非常明显。在实际运用过程中，要注意压线轮的压紧程度，避免过紧后导体外无纺布破损导致卡模。该装置目前只用于TROESTER三层共挤连硫生产线.在今后的工作中还需我们时间，多调整、多试验，使之达到最佳的效果。进而推广的我们的国产连硫设备上。