蚕丝织物工艺设计

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1、蚕丝织物蚕丝织物的染整加工可分为精练、染色、印花、整理等过程。一、前处理：精练部分包括坯绸准备、精练等工序坯绸准备：坯绸准备包括坯绸检验、退卷、码折和钉攀。。1．精练：1）精炼原理：蚕丝织物的精炼，实质就是利用丝素与丝胶结构上的差异以及对化学药剂稳定性不同的特性，在化学助剂及适当条件下除去丝胶及其它杂质，以获得具有手感柔软，质地细腻，外观洁白，形态飘逸，光泽柔和，吸湿性好，渗透性好的产品。2）蚕丝精练的方法：皂-碱法脱胶。工艺流程：皂-碱法脱胶的工艺流程：预处理----初练----复练---练后处理（1）预处理：（2）初练：练液的配制方法：当水升温后，加入纯碱，沸煮5～10

2、min，捞清液面上可能出现的钙、镁盐浮渣，加入预先溶解好的肥皂溶液，继续沸煮5～10min，使溶液澄清后可使用，由于保险粉在pH=10的高温溶液中易分解，因此要分批加入（3）复练：经过初练后的织物上还残留部分丝胶，并可能带有初练液中的杂质，需要通过复练加以去除。复练所用精炼剂与初练相同，用量可适当减少。（4）练后处理：丝织物练后处理包括水洗、脱水两道工序。织物水洗在练槽上进行，且硬逐步降温，要水洗充分，织物水洗后随即割除线襻，再经脱水或轧水除去织物上多余的水分，减轻烘燥负担。（5）皂-碱法：主练剂是肥皂，助练剂包括纯碱、硅酸钠、保险粉等。肥皂是一种性能优良的脱胶剂，在水中能

3、发生水解作用，生成游离碱和脂肪酸。游离碱促进丝胶水解,提高丝胶的溶解度，达到脱胶的目的。同时肥皂又具有良好的润湿、乳化和净洗性能，有利于练液向纤维内的渗透，使脱胶均匀，并可去除织物上的油蜡质，乳化、分散已脱落到溶液中的丝胶和杂质，防止再沾污。纯碱补充肥皂的碱性，同时具有软化水质的作用。硅酸钠：增加练液的碱度，同时其水解产生的硅酸具有保护胶体的能力，防止脱落的丝胶及其水解产物等杂质重新粘附到织物上，并能吸附铜、铁离子防止产生锈斑，有利于提高织物的白度。但过多影响成品的手感和光泽，要严格控制其用量。保险粉：强还原剂，在碱性溶液中，可与还原分解织物上的着色染料及天然色素，起到漂白

4、作用。二、染色：1)酸性染料的染色方法：酸性染料染蚕丝织物，主要用弱酸性染料。在一定温度下始染，逐渐升温至一定温度，续染一段时间后，水洗即可。染色设备：恒温水浴锅三、印花：1、直接印花2、拔染印花蚕丝织物拔染印花所采用的地色染料是不耐还原剂的、简单偶氮结构的酸性染料、直接染料。花色染料应选用耐还原剂的，主要是一些三芳甲烷结构、蒽醌结构、多偶氮结构的酸性染料、中性染料、直接染料等。在蚕丝织物的拔染印花中，选用的拔染剂主要是在酸性介质中具有还原作用的还原剂，采用氯化亚锡，拔白工艺主要采用德古林。工艺流程：织物染地色→印花→烘干→蒸化→水洗→烘干。色浆处方：(1)拔白浆(g)：白

5、糊精一小麦淀粉浆700尿素40氯化亚锡25～80冰醋酸14草酸3．5～7水适量合成1000(2)色拔浆(g)：染料(耐氯化亚锡)x白糊精-小麦淀粉浆660尿素40冰醋酸15草酸3氯化亚锡25～80水适量合成1000尿素是助溶剂，也是酸吸收剂，防止氯化亚锡高温水解所释放的酸性物质使丝绸织物脆损和泛黄；冰醋酸起调节pH值的作用；草酸的加入可增强氯化亚锡的还原能力；原糊的选择要考虑其与氯化亚锡的相容性和印制效果，常采用淀粉与白糊精的拼混糊料。丝绸织物经印花后，摊上包布，卷好，挂在星形架上，放入圆筒蒸箱汽蒸，箱内压力为9Pa，蒸化15min左右。织物蒸化后用张力较小的平幅水洗设备水

6、洗。四、整理：1、柔软整理：1)工艺流程及条件：织物—浸轧（30—35℃二浸二轧，轧余率70%—75%）预烘（80—90℃，5min）—焙烘（120℃，2min）工艺处方：阳离子柔软剂20g/L2、柔软整理设备：热风拉幅整理机，一般将柔软剂放在热风定幅机的浸轧槽中，织物经过浸轧进行热风干燥和定幅，则柔软整理和定形整理同时完成3、轧光：织物可以获得柔软的手感，热轧光可以使织物获得较好的光泽，但织物的性能容易受到不利的影响。常见的轧光设备是Palmer轧光机。4、蒸煮：蒸煮可以赋予丝织物尺寸稳定性，并可消除织物褶皱，使织物手感光滑。织物在松弛状态下沿不太硬的毛毡用过热蒸汽处理，

7、目前主要采用间歇式蒸煮机。5、拉幅整理：为了纠正织物在练漂、染色和印花中经向伸长而纬向收缩，尺寸形态不够稳定，呈现出幅宽不匀、纬斜等产生的表面极光现象等缺点，我们常需要进行拉幅整理。