墙面花岗岩干挂施工

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1、墙面花岗岩干挂施工(1)施工要点干挂石材的安全性、耐久性要求很高,要求到规定的性能和质量标准,必须全面质量管理的要求,进行全过程的设计、施工技术管理,对整个设计、制作、安装过程的各道工序,每个环节,进行预防性的质量控制,每道工序都必须进行认真的检查检收,并建立一整套施工、技术管理制度,严格实施,确保制作、安装质量。(2)测量放线测量放线,配备一名负责测量工作,并设专人放线,同时负责在施工中对垂直和水平线进行检查,指导工人按线安装,测量工作见流程图。测量仪器和钢尺要按计量标准复查校正,测量记录应正确完整。高层建筑

2、的测量工作,应在风力不大于4级的情况下进行,在一幅墙面的四大角,应从上至下弹出垂直控制线,控制左右方向的垂直度,同时用钢筋埋设在控制线上、下端的墙内,在伸出墙面的钢筋上,作出标记,控制进出方向的垂直度,作为立柱排列放线的传导点(线)。水平控制线,应每层楼设置一个半永久性的控制点,并作出标记,作为横梁和窗洞口等弹水平通线的传导点(线)。测量允许偏差,应符合下表的规定。测量允许偏差序号项目允许偏差(mm)1水平标高层间63全高(H)全高£3H/1000030M

3、制作、安装金属构件制作前,应对建筑设计施工图纸进行核对,并对建筑物进行复测,按实测结果,提出金属构件的加工计划。金属构件加工,在加工厂进行,制作之前进行校正,调整,构件尺寸,螺孔位置应正确,金属构件加工质量允许偏差应符合下表的规定。金属构件,安装前进行检验,校正。立柱安装时,必须用细铅丝拉垂直通线,控制两个方向的垂直度,即进出方向和左右方向,先固定上端,后固定下端,使之处于受拉状态,经调平后焊牢。钢结构骨架施工见流程图。立柱安装后,经项目经理部组织检查验收,经检验合格后,才进行横梁安装,安装横梁之前,在立柱上弹

4、出横梁的水平通线,采取焊接时,应保证焊缝长度和高度,金属骨架所有螺帽,在较正固定后,必须拧紧,有的需焊牢,防止螺帽松动,构件的主垫板,只要有滑动趋势的,都应焊牢。金属骨架采用焊接时,应制订焊接方案,选定焊条、焊剂的规格和型号,正式施焊前,应在主要焊接部位(立柱与横梁连接,立柱与主体结构连接点等)进行焊接工艺试验,同时对焊工进行实际操作考核,焊接施工中,应取样试验,并提供焊接试验报告。钢结构防锈:全部钢结构构件,负括立柱、横梁、支架、连接件、垫板等,均应在加工后,进行防锈处理,然后进行螺栓连接或焊接安装。若采用焊

5、接安装、施焊后应去掉药皮,焊渣并补刷防锈漆,防锈漆的品种和化学成份,应进行选择,不得与构件上已涂(镀)的防腐层,产生化学反映而失去防腐作用。设置伸缩缝:立柱和横梁均应设置伸缝,包括原结构所留沉降缝,伸缩缝的间距和缝隙宽度,应符合设计要求。断开后的横梁,用钢板或角钢连接,钢板或角钢一端焊牢,另一端冲条形螺孔,用螺栓连接,断开后的立柱,应根据立柱与主体结构的连接形式,确定是否增加连接钢板。避雷接地安装:应根据避雷设计要求,以立柱、横梁作为导体,自成体系,与主体结构的避雷系统焊接连通,在立柱和横梁伸缩缝断开部份,用U

6、型f12圆钢或25x4mm扁钢焊接连通,两端搭焊的焊缝长度,每端不小于75mm。(4)石板制作、安装石板在堆码和运输途中,应用木支架和垫枋平、卡牢,轻拿轻放,保护板的边角。运输中,行车速度适中,刹车不要过急,运到现场后,要按指定地点,按编号分别堆放,交接双方应办理交接手续。石材加工:属于大面积用的规格板和线条,在现场加工下料,经检验合格后上墙。属于收边、收口及异形板,在大面积规格板安装后,按实际尺寸下料、编号,经检验合格后安装。石板加工质量,应符合下表的规定。石材加工质量标准项目允许偏差(mm)备注镜面板火烧板

7、长度、宽度F0,-1.5F0,G2㈠石板的光泽度、按建设单位为准或按样品为准。㈡石板外观质量按《天然花岗石建筑板材》等有关规定进行检查验收。厚度F2,G1±2平面度板长400~10000.71.5板长100012对角线长度差22槽石位置22槽口距板面距离±0.3±0.5槽口深度F2,G0F2,G0挂石前,工长和挂石工人,应对金属骨架或基体进行交接检查,凡属金属骨架的垂直度,平整度,收边,收口的连接部位影响挂石时,以及避雷连接导体和防腐处理有遗漏时,均匀应处理完善以后才能进行挂石。石材挂接:挂件的数量,应根据挂件

8、的负载和石板的弯曲应力确定,一般石板长度≤1200mm时,上、下各挂两个点,位于板长的1/4处,石板长度>1200mm时,应适当增加挂件数量,石板开槽深度,应留2~3mm的余量,以便打胶和留置伸缩缝隙,槽口距板面距离,为标准板厚的1/2处,开槽时,切割机上应安装限位器,严格控制槽口与板面的距离。打胶嵌缝:石材接缝,应采用耐候硅酮密封胶嵌缝,嵌缝前,用泡沫条嵌入缝内,并留4~5mm深的凹

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