喷煤大包技术规格书5.13改

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1、高炉喷煤承包工程招标规格书临沂江鑫钢铁有限公司2011年5月13第一节总论1．1概述临沂江鑫钢铁厂新建二座1080m3高炉，拟建配套喷煤系统。喷煤工艺采用直接喷吹，两罐并列，浓相输送，单管路加炉前分配器。1、本工程范围以界内范围为限。界内设施的设备供货，安装施工由承包人承担，界内管线由承包人承担，界外的管线及其它设施由发包方承担。氮气压缩空气接口为氮气罐、压缩空气罐入口；(含阀门)高炉煤气接口为喷煤区域内煤气盲板阀（包括盲板阀）；热风炉废气接口为烟气炉区域废气阀（包括含阀门）；供水接口为制粉间内水包入口；供电接口为设备电控柜进

2、线母排。2、界内范围的拆迁、三通一平、初勘、详勘由发包方负责。3、地基处理、土建、界外给排水工程不在工程总承包范围内。消防设施属总包工程范围内。4、热负荷试生产阶段一次注油等不在总承包范围内。5、车间周围的道路和绿化不在总承包范围内。1．2喷煤设计遵循的原则（1）工艺先进合理，自动化水平要达到国内先进水平；（2）满足安全生产要求，要符合安全生产规程规范（国家技术监督局2008年颁布的《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》；（3）环保（排放和噪音）要达标（国家和地方标准）；（4）经济合理，维护方便；要考虑炼铁生产进一步发展的要求，主要

3、设备应留有一定余地。13第2节工艺设计方案2.1概述喷煤系统工艺布置及工艺流程详见附图。工艺简图如下，为一座高炉的形式，共2座高炉独立制粉喷吹系统，但在一套制粉系统停止工作时，将设计成可以另外1套系统供2座高炉喷煤的形式。喷煤系统设一集中控制室，采用PLC控制，设自动、手动和机旁操作。2.2设计能力本工程高炉容积1080m3，设计喷吹煤比220kg/t·Fe﹙正常喷吹煤比180kg/t.Fe﹚，小时喷吹量28t/h。二座高炉的喷煤系统共用一个储煤棚及上煤设备，喷煤厂房一次建成，设备分布投入。2.3设计特点采用中速磨煤机制粉、封

4、闭式混风炉干燥、高效布袋一级收粉、双罐并列喷吹、流化浓相输送、喷煤总管加炉前煤粉分配器，喷煤支管均匀布置是本系统的突出特点。2.4设计煤种原煤经混合配煤后，其设计性能为：A（灰分）≤10%，S（硫含量）≤0.5%，HGI（可磨系数）≥60，W（水分）≤10%。煤粉质量：粒度为－200目≥80%，水分≤1%。设计煤种按烟煤的爆炸性设计。2.5工艺流程及设计参数喷煤系统根据工艺流程可以划分为原煤储运、煤粉制备、煤粉干燥和煤粉喷吹4个子系统。2.5.1原煤储运每座高炉每天原煤消耗量912吨。喷吹煤种主要分为两大类，即烟煤与无烟煤。通

5、常无烟煤固定炭含量高但可磨系数低，烟煤易燃烧可磨系数高，将两种煤按一定比例（根据生产要求调整）均匀混和，对于煤粉的制备及高炉的喷吹冶炼是非常有利的。在喷煤厂房附近建储煤棚，设2台10t5m3桥式抓斗吊车，采用抓斗吊和受煤斗装煤。煤棚储煤量10000t，储存时间5天（2座高炉）。设1台除铁器，3个受煤斗，3台配煤皮带秤，2台胶带机，其能力为213座高炉的用量。原煤由抓斗吊装入受煤斗，由配煤皮带秤定量给到大倾角胶带机上，由胶带机提升运到喷煤主厂房，通过犁式卸料器卸至原煤仓中。在胶带机上设一台除铁器，清除原煤中的含铁物质。2.5.2

6、煤粉制备每座高炉的喷煤系统设一个原煤仓，有效容积约258m3，存煤225t，满足中速磨连续生产6个小时以上。原煤仓锥段内衬光滑耐磨衬板，外部设置空气炮，防止堵塞。原煤仓内设称重传感器，并取高、中、低料位信号，低料位时向储煤棚发出信号要求装煤，高料位时向储煤棚发出信号要求停止装煤。原煤通过电子皮带秤给煤机均匀定量给到中速磨ZGM95G，在中速磨中进行研磨，磨细的煤粉由热烟气携带通过上升管道直接进入到煤粉收集器，在其内进行气固分离，煤粉通过积灰斗下面的卸灰阀均匀地卸到煤粉仓中，尾气经布袋过滤后排入大气，排放浓度小于30mg/m3。

7、在系统末端设置一台排粉风机作为整个系统的动力源。排粉风机出口设置消音器，以减小系统的噪声污染。制粉系统设自动控制、手动控制、机旁控制和紧急手动控制。设有温度、压力、流量、重量、料位、CO浓度、O2浓度在线监测、显示、报警等功能。对干燥剂的温度及流量、磨煤机出口温度等设自动调节。与安全有关的参数超过上限时，自动充氮保护。制粉量与喷煤量平衡。根据喷吹要求量自动调节给煤机给煤量，当煤粉仓煤粉显示低料位时，制粉量略高于喷吹量，直到煤粉仓内煤粉料位处于适当料位时，制粉量与喷吹量相同。2.5.3煤粉干燥煤粉制备用干燥剂由高炉热风炉废气与高

8、温烟气混合而成。采用卧式混风炉，其结构为圆截面钢板外壳全密闭式炉型，内衬耐火砖，具有结构紧凑、容积热强度大、占地面积小，燃烧充分、节约能源，烟气成分和烟气温度易于控制，使用寿命长等特点。混风炉以高炉煤气作为主要燃料，液化气用于保温、稳燃、点火和伴烧。设有火焰监测装置，当混风炉