文氏管湿式脉冲除尘器

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1、文氏管湿式脉冲除尘器湿式脉冲除尘器要得到较高的除尘效率，必须造成较高的气液相对运动速度和非常细小的液滴，文氏管湿式除尘器就是为了适应这个要求而发展起来的。文氏管湿式脉冲除尘器是一种高能耗高效率的湿式除尘器。含尘气体以高速通过喉管，水在喉管处被湍流运动的气流雾化，尘粒与水滴之间相互碰撞使尘粒沉降，这种除尘器结构简单，对0.5~5um的尘粒除尘效率可达99%以上，但其费用较高。该除尘器常用于高温烟气降温和除尘，也可用于吸收气体污染物。1、文氏管湿式除尘器的工作原理文氏管湿式脉冲除尘器的除尘过程，可分为雾化、凝聚和脱水三个环节，前两个环节在文氏管内进行，后一环节在脱水器内完成。含尘气体由

2、进气管进入收缩管后流速逐渐增大，在喉管气体流速达到最大值。在收缩管和喉管中气液两相之间的相对流速达到最大值。从喷嘴喷射出来的水滴，在高速气流冲击下雾化，能量由高速气流供给。在喉口处气体和水充分接触，并达到饱和，尘粒表面附着的气膜被冲破，使尘粒被水湿润，发生激烈的凝聚。在扩散管中，气流速度减小，压力回升，以尘粒为凝结核的凝聚作用形成，凝聚成粒径较大的含尘水滴，更易于被捕集。粒径较大的含尘水滴进入脱水器后，在重力、离心力等作用下，干净气体与水、尘分离，达到除尘之目的。文氏管的结构形式是除尘效率高低的关键。文氏管结构型式有多种类型。①按断面形状分，有圆形和矩形两类。②按喉管构造分，有喉口

3、部分无调节装置的定径文氏管，有喉口部分装有调节装置的调径文氏管。调径文氏管要严格保证净化效率，需要随气体流量变化调节喉径以保持喉管气速不变。喉径的调节方式，圆形文氏管一般采用砣式调节；矩形文氏管可采用翼板式、滑块式和米粒(R-D)型调节。③按水雾化方式分，有预雾化和不预雾化两类方式。④按供水方式分，有径向内喷，径向外喷、轴向喷雾和溢流供水四类。各种溢流文氏管，可以直至清除干湿界面上粘灰作用。各种供水方式皆以利于水的雾化并使水滴布满整个喉管断面为原则。⑤按使用情况分为单级文氏管和多级文氏管等。⑥按文氏管与脱水装置的配套装置，文氏管除尘器又可分为若干类型。2、文氏管的供水装置文氏管的供

4、水采用外喷、内喷及溢流三种形式。溢流供水常与内喷或外喷配合使用，亦有单独使用的。文氏管湿式脉冲除尘器的设计包括两个内容，确定净化气体量和文氏管的主要尺寸。①净化气体量确定。净化气体量可根据生产工艺物料平衡和燃烧装置的燃烧计算求得。也可以采用直接测量的烟气量数据。对于烟气量的设计计算均以文氏管前的烟气性质和状态参数为准。一般不考虑其漏风、烟气温度的降低及其中水蒸气对烟气体积的影响。②文氏管几何尺寸有收缩管、喉管和扩张管的截面积、圆形管的直径或矩形管的高度和宽度以及收缩管和扩张管的张开角等。4、文氏管设计和使用注意事项①文氏管的喉管表面光洁要求一般为。其他部分可用铸件或焊件，但表面应无

5、飞边毛刺。②文氏管法兰连接处的填料不允许内表面有突出部分。③不宜在文氏管本体内设测压孔、测温孔和检查孔。④对含有不同程度的腐蚀性气体，使用时应注意防腐措施，避免设备腐蚀。⑤采用循环水时应使水充分澄清，水质要求含悬浮物量在0.01%以下，以防止喷嘴堵塞。⑥文氏管在安装时各法兰连接管的同心度误差不超过2.5mm。圆形文氏管的椭圆度误差不超过1mm。⑦溢流文氏管的溢流口水平度应严格调节在水平位置，以使溢流水均匀分布。⑧文氏管用于高温烟气除尘时，应装设压力、温度升高警报信号，并设事故高位水池，以确保供水安全。湿式脉冲除尘器的性能1、湿式除尘器除尘效率对湿式除尘器性能的主要要求是，加入最少量

6、的液体获得最好的除尘效率。但是一般说来，对一定特性粉尘除尘，除尘效率愈高，消耗的能量也愈大。除尘器的总效率是气液两相之间接触率的函数。2、湿式除尘器的阻力除尘器中只有空心喷淋脉冲除尘器，才装设配气栅格。填充式与湍球式除尘器，往往不必装设强制配气机构。因填充层或气泡层有气动阻力，足以平衡气流的冲击力。它在很大程度上属于文氏管型的速度式除尘器。多数情况下，湿式除尘器的特点是双相流动(反方向或同向流动)。一相是连续相(气体)，另一相是分散相(润湿液体)。因为气流中悬浮质点浓度较低(5~50g/m3)可不计第三相(悬浮质点)。两相流动的气流阻力可用连续相(气体)通过分散相(液体)所消耗的压

7、降来表示。此压力降不仅由气相运动产生的压力降，而且也由于必须传给气流压头，以补偿液流的摩擦而产生压力降。若双相气流为单向流动时，正是许多湿式除尘装置双相流动状况。液体与气体作单向流动的双相流动的阻力，可借助m值确定。这时每一个流动工况对应一个特定的m值。脱水器的阻力损失占湿式除尘器阻力损失面份额，因除尘器不同差别很大。湿式脉冲除尘器的分类湿式除尘器，在设备结构设计上亦采用碰撞、扩散力等作用原理，以便使尘粒在除尘器中随气流流道的突然缩小、扩大、变向及碰撞各种障碍物时，发