带位移电反馈的二级电液比例节流阀设计开题报告

带位移电反馈的二级电液比例节流阀设计开题报告

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时间:2018-08-08

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1、湖南科技大学毕业设计(论文)开题报告(本科2007届)学院(系)机电工程学院专业机械设计制造及其自动化题目带位移电反馈的二级电液比例节流阀设计年月日毕业设计(论文)开题报告1.结合课题任务情况,根据所查阅的文献资料,撰写1500~2000字左右的文献综述。1由于本毕业设计属于电液比例阀这一大类,故此先简略介绍一下电液比例阀:1.1电液比例阀概述电液比例阀是以传统的工业用液压控制阀为基础,采用模拟式电气-机械转换装置将电信号转换为位移信号,连续地控制液压系统中工作介质的压力、方向或流量的一种液压元件。此种阀工作时

2、,阀内电气-机械转换装置根据输入的电压信号产生相应动作,使工作阀阀芯产生位移,阀口尺寸发生改变并以此完成与输入电压成比例的压力、流量输出。阀芯位移可以以机械、液压或电的形式进行反馈。当前,电液比例阀在工业生产中获得了广泛的应用。1.2电液比例阀的特点与分类比例阀把电的快速性、灵活性等优点与液压传动力量大的优点结合起来,能连续地、按比例地控制液压系统中执行元件运动的力、速度和方向,简化了系统,减少了元件的使用量,并能防止压力或速度变换时的冲击现象。比例阀主要用在没有反馈的回路中,对有些场合,如进行位置控制或需要提

3、高系统的性能时,电液比例阀也可作为信号转换与放大元件组成闭环控制系统。比例阀与开关阀相比,比例阀可简单地对油液压力、流量和方向进行远距离的自动连续控制或程序控制,响应快,工作平稳,自动化程度高,容易实现编程控制,控制精度高,能大大提高液压系统的控制水平。与伺服阀相比,电液比例阀虽然动静态性能有些逊色,但使用元件较少,结构简单,制造较电液伺服阀容易,价格低,效率也比伺服高(伺服控制系统的负载压力仅为供油压力的2/3),系统的节能效果好,使用条件、保养和维护与一般液压阀相同,大大地减少了由污染而造成的工作故障,提高

4、了液压系统的工作稳定性和可靠性。比例控制元件的种类繁多,性能各异,有多种不同的分类方法。(1)按其控制功能来分类,可分为比例压力控制阀,比例流量控制阀、比例方向阀(比例方向流量阀)和比例复合阀。前两者为单参数控制阀,后两种为多参数控制阀。比例方向阀能同时控制流体运动的方向和流量,是一种两参数控制阀,因此有的书上称之为比例方向流量阀。还有一种被称作比例压力流量阀的两参数控制阀,能同时对压力和流量进行比例控制。有些复合阀能对单个执行器或多个执行器实现压力、流量和方向的同时控制,这种分类方法是最常见的分类方法。(2)

5、按液压放大级的级数来分,又可分为直动式和先导式。直动式是由电一机械转换元件直接推动液压功率级。由于受电一机械转换元件的输出力的限制,直动式比例阀能控制的功率有限,一般控制流量都在15L/min以下。先导控制式比例阀由直动式比例阀与能输出较大功率的主阀级构成。前者称为先导阀或先导级,后者称主阀功率放大级。根据功率输出的需要,它可以是二级或三级的比例阀。二级比例阀可以控制的流量通常在500L/min以下。比例插装阀可以控制的流量达1600L/min.(3)按比例控制阀的内含的级间反馈参数或反馈物理量的形式来分可分为

6、带反馈或不带反馈型。不带反馈型一类,是从开关式或定值控制型的传统阀上加以改进,用比例电磁铁代替手轮调节部分而成;带反馈型一类,是借鉴伺服阀的各种反馈控制发展起来的。它保留了伺服阀的控制部分,降低了液压部分的精度要求,或对液压部分重新设计而构成。因此,有时也被称作廉价伺服阀。反馈型又分为流量反馈、位移反馈和力反馈。也可以把上述量转换成相应的其它量或电量再进行级间反馈,又可构成多种形式的反馈型比例阀。例如,有流量一位移一力反馈、位移电反馈、流量电反馈等。凡带有电反馈的比例阀,控制它的电控器需要带能对反馈电信号进行放

7、大和处理的附加电子电路。(4)按比例阀主阀芯的型式来分,又可分为滑阀式和插装式。滑阀式是在传统的三类阀的基础上发展起来的;而插装式是在二通或三通插装元件的基础上,配以适当的比例先导控制级和级间反馈联系组合而成。由于它具有动态性能良好,集成化程度高,流通量大等优点,是一种很有发展前途的比例元件。(5)按其生产过程还可分为两类:一类是在电液伺服阀的基础上简化结构、降低制造精度,从而以低频宽和低静态指标换得成本的低廉,用于对频宽和控制精度要求不高的场合。另一类是在传统的液压阀基础上,配上廉价的螺管式比例电磁铁进行控制

8、。尽管上面己列举了几种不同的分类方法,但并未能把不同的比例阀的性能、特征都详尽无遗地反映出来。例如,还可按控制信号的形式来分,它又分为模拟信号控制式,脉宽调制信号控制式和数字信号控制式。特别是在机电一体化方面的需要,很多新型的比例元件不断出现,为比例阀的家族增添新成员。1.3电液比例阀的发展阶段比例控制技术产生于20世纪60年代末,当时,电液伺服技术已日趋完善,由于伺服阀的快速响应及较

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