农药悬浮剂研磨珠子如何选择

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1、一、研磨珠的选择：随着物料的细度要求越来越高，砂磨机的使用也愈来愈普遍，而市场上的研磨介质也比较多，如何选择一种比较适合自身生产工艺和条件的研磨介质，是一件比较关键和费神的事。下面就以下几方面作简单的分析。1、化学组成研磨介质按材料的不同可分为玻璃珠，陶瓷珠（包括硅酸锆珠、二氧化锆珠，二氧化铝珠，稀土金属稳定的二氧化锆珠等）、钢珠等。由于化学组成及制造工艺的差异决定了研磨珠的晶体结构，致密的晶体结构保证了珠子的高强度，高耐磨性和低吸油墨等。各种成份的百分比含量的不同决定了研磨珠的比重，高比重为研磨高效率提供了保证；研磨珠的化学组

2、成在研磨过程中的自然磨损对浆料的性能会有一定的影响，所以除了考虑低磨损率外，顾忌的化学元素也是要考虑的因素。如研磨磁带粉或其他电子元件浆料，金属Fe、Cu等元素应避免，含有Fe2O3或CuSO4等成份的研磨珠就不在选择之列，故选择锆珠往往是此行业的普遍选择；如研磨农药、医药和生化方面，重金属为顾忌元素，而PbO为最常见的成分。总之，珠子的化学组成所决定的一些物理性能（硬度、密度、耐磨性）和本身的磨耗对浆料的污染情况是选择研磨介质要考虑的因素。2、物理性能：2.1研磨珠的密度密度在通常的文件中是以比重（真比重）和散重（假比重）来表

3、示，各种氧化物的分子量和百分组成决定了研磨的密度，常用的研磨的密度如表一所示。表一类型玻璃珠硅酸锆珠纯锆珠氧化铝珠钢珠稀土锆珠比重2.54.35.55.77.86.1散重1.52.53.23.44.3.7通常情况下，比重越大的研磨珠，冲量越大，研磨效率越高，而对砂磨机的接触件（内缸、分散盘等）磨损相对比较大，所以浆料的粘度和流量的配合成为关健。低密度研磨珠适合低粘度的浆料，高密度的研磨珠适合高粘度的浆料。2.2研磨珠的硬度莫氏硬度（Mohs）为常用的指标，硬度越大的研磨珠，珠子的磨损率理论上越低。常用的研磨珠及其他材料的硬度如表

4、二所示。如从研磨珠对砂磨机的接触件（分散碟、棒销和内缸等）磨损情况来看，硬度大的研磨珠对接触件的磨耗性虽大些，但可通过调节珠的填充量，浆料的粘度、流量等参数以达最佳优化点。表二 2.3研磨珠的粒径研磨珠的大小决定了研磨珠和物料的接触点的多少，粒径小的珠子在相同的容积下接触点越多，理论上研磨效率也越高；另一方面，在研磨初试颗粒比较大的物料时，例如对于100微米的浆料，D=1mm的珠子未必胜用，原因是小珠子的冲量达不到充分研磨分散的能量，此时应采用粒径较大的珠子。3、首次使用研磨介质的注意事项3.1.依物料的粘度高低选择锆珠或玻璃珠

5、3.2.依原料颗粒大小和产品所要求的细度选择合适尺寸的珠子。3.3.检查研磨机的分离器或筛网孔径是否设定选择合适，间隙应为最小珠子直径的三分之一。例如：使用1.2～1.4mm的珠，间隙应为0.4mm。3.4.尽量避免在干态下开启研磨机，造成珠子和配件的不必要损耗。3.5.不同品牌珠子不可混合使用。3.6.尽量避免大小珠子的混合使用。4、如何确定锆珠的粒径：4.1.研磨设备的要求：1）筛网分离：珠子的最小直径=筛网的缝隙*1.5；2）环式分离：珠子的最小直径=环的缝隙*3；4.2.工艺要求：1）物料的初始直径：珠子的最小直径=物料

6、初始直径*30~50；2）物料的最终直径=珠子的直径。4.3.珠子直径1.5mm是较佳的选择。二、研磨珠的破碎我们选择好研磨珠后，如何正确使用它，避免研磨珠的破碎，尽量延长研磨介质和砂磨机接触件的寿命。1、碎珠产生的原因市场上现流行的玻璃珠、硅酸锆珠和纯锆珠，就生产工艺来说，基本上为电熔法和烧结法两种。珠子在热空气、冷空气或电解液中成型，如在某一关健技术参数没控制好，就会产生如下的易碎珠：　　1.1、气泡珠　　1.2、雪人珠　　1.3、尾巴珠　　1.4、扁平（椭圆）珠以上珠子因带有应力集中区域，在研磨当中容易破碎，故选择珠子时，

7、应尽量避免此类珠子。2、珠子的正常磨耗和破碎的判断通常情况下，工作一段时间的研磨珠变小，表面圆滑而不带棱角，这应是正常珠子的磨耗；相反，如珠子当中出现带棱角、片状异形珠时这应是产生了碎珠。3、碎珠产生原因就珠子本身而言，一方面是珠子的质量问题，另一方面或者是此种材料的珠子强度不能胜用某种型号的砂磨机。如瑞士的Dyno-millECM卧式砂磨机和德国Drais的DCP立式砂磨机，因输入的能量密度比较高，通常建议使用纯锆珠。另外，研磨珠在砂磨机正常工作下，以受到大约1公斤的压力，相对玻璃珠能承受约5000公斤力和硅酸锆珠9000公斤

8、而言，研磨珠在砂磨机中的受力是微不足道的，所以碎珠的原因应集中在设备上和工艺上，而采取相应的解决办法。4、碎珠解决途径　　A.设备方面　　1）.分散盘：分散盘装反、松动或裂损。　　2）.分离装置：动态筛圈有缺口，筛网破损。　　3）.进料泵：齿轮泵突然关掉后，砂磨