关于降低生产线能耗的报告

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1、关于降低生产线能耗的报告一号生产线自开机以来，一直存在耗电量较大的问题，冬季1.2元/㎡，进入夏季，耗电量更大，达到1.6元/㎡，是其它同车速生产线的两倍。现根据能耗结构和现实存在的一些问题，做一下分析：用电结构表（车速8米1030卷）序号名称运行功率百分比1电解462KW42%2氧化240KW21%3涂布烘干60-130KW5.6%4冷水机组100-185KW10%5空调机组120-300KW12%6综合楼30KW9.4%7车间楼,水井32KW8一层（液泵，水泵）30KW合计1100KW由上表可以看出

2、，电解氧化总耗电占63%，两组冷冻机占22%，其它辅助设施占17%，下面逐项进行分析：一．电解1.现状：现次级总电流8500A，5组电解，西安煤航为3800A,3组电解。1.原因：造成电解耗电量大的原因较多，槽液浓度、极距、电极间横向电流、液盒结构都有关系。2.措施：通过论证和试验，调整电解液浓度、适当降低极距、降低工作箱液位、不同极性的电极间加隔板。3.目标：次级电流降至4000A左右，总功率降至230KW，每月节电14万度。二、氧化1.现状：次级电流4000A，西安煤航为3500A，因供电方式不同，

3、电压不同，总功率还是相差较大。2.原因：氧化液浓度、极距、阴阳极板之间放电。3.措施：调整溶液浓度、适当降低极距、阴阳极板之间做间隔（具体方案待定）4.目标：总功率降至160KW，每月节电3.5万度。三、烘干首次升温时全功率加热为130KW，恒温时为60KW左右，节能空间较小，可以通过密封保温、热能回收及控制排放量等装置降耗10-15KW，预计月节电6千度。四、冷水机组现运行功率为90KW，是根据生产需要调整后的最好结果，每年4-10月份使用，提速后或接入空调装置后会有所增加，夏季会达到150KW，每月

4、会增加2.4万度。五、空调机组1.现状：现有空调机组总耗电为120KW左右，主要是由于送排风系统存在的问题较多：（1）夏天生产时检查包装段一直在送冷风，无法关闭，增加制冷量，造成浪费。（2）涂布间调整温度时只能改变送风量，会造成大量花版，而且调整过程较长，影响产品质量。（3）所有送风都是外循环，受外界影响较大，夏天室外40℃以上的风经过冷却后送入车间，消耗大量电能；冬季0℃以下的冷风直接送入，又影响采暖效果。系统没有任何自循环装置，而且送排风风机都不能调速，这样做虽然减少车间气味，但能源消耗太大。（4）

5、烘干箱体外侧送风送冷风没有必要，既增加制冷量，又增加烘干箱加热量。（5）废气排风较大，没有阀门，且转速不可调。（6）送排风系统阀门较多，调整风花时比较困难。2.措施：（1）改变冷冻水管路，将南北两台机组冷冻水连接到一起，用阀门切换，分出几路给涂布间、收版、化验室、二楼氧化室、控制室等，需要单独安装风机盘管，每一路都可以单独调整大小，利用特灵机组的制冷余量，开利机组关闭，只有当特灵机组不够用时才开。冬季冷冻机不开时，用冷却水的温度也完全够用。（2）原送排风加装变频或更换小风机，只作为补充新风，减少车间气味

6、用。（3）检查包装段由于车间停机时冷水机组不开的原因，夏季制冷可以装10匹柜机两台。（4）涂布间送风管路单独加阀门，这样温度和送风量都单独可调。3.目的：降低耗电120KW,每月节电7万度。六、综合楼综合楼夏季耗电量大主要是空调造成,可以通过加强管理改善。七、水井只能通过减小水消耗来实现节能。上述几项完成后每月大约可以节电23万度，节省电费18万左右。设备一次性投资10-12万，当月即可收回，届时每平米电费会降到1元以下。(增加设备及材料见附表)。安全生产部2014年8月22日附表：名称要求数量预算金额

7、变频器15KW1台7.5KW2台3台20000风机盘管50㎡7台25㎡3台10台40000空调10匹2台20000PVC或PPR管75㎜200米10000管道循环泵10吨50米1台5000施工及辅材20000合计115000