氯碱生产工艺流程

《氯碱生产工艺流程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、氯碱车间工艺流程氯碱生产工艺流程总述永祥树脂有限公司生产系统是由氯碱系统，PVC系统，三氯氢硅系统，及公用系统组成。公用系统又包括水，电，汽。水，电，汽的正常供应是确保生产平稳运行的关键。这里我就谈谈氯碱系统的生产流程。永祥树脂有限公司的氯碱系统是由电解，盐水，氯氢，液氯，冷冻，盐酸，漂液，蒸发，循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水经电解生成主要成分是NaoH，NaCl的电解液和氯气，氢气三种物质。电解液由蒸发经浓缩，并分离其中的NaCl，加水溶解后供盐水工序生产精盐水用。NaoH经冷却沉降后，送成品桶作为成品销售。氯气在氯氢工序通过洗涤冷却，干燥，压缩输送到液氯，盐酸，PVC，

2、三氯氢硅。氯碱片区主要是送液氯和盐酸。氯气在液氯经冷冻送来的-35℃冷冻盐水液化为液氯，液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。氢气是经氯氢工序洗涤冷却，压缩输送到PVC，三氯氢硅，盐酸。氯碱片区送盐酸，在合成炉与氯气燃烧生成氯化氢气体，经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。21氯碱车间工艺流程氯碱车间工艺流程简述一．氯碱车间基本概况1.自然条件：氯碱车间位于公司的东部，西部为乙炔车间，南部为聚合乙烯车间，西南为氯乙烯车间，东西向220米，南北向220米。人员构成：员工212人,其中管理人员18人，一般员工194人，倒班员工为168人。最高气温3

3、9℃，最低气温约0℃，平均气温16.5—18℃。平均风速为0.5—2.0米/秒。2.生产装置规模：最初设计能力为1万吨/年隔膜碱，正式投产时间1990年，经过多次技改扩产，产量达到约9万吨/年隔膜碱。3．氯碱车间工艺特点：车间压力容器较多，压力控制要求高；工艺介质为有毒有害物质。二．工艺流程简述：1.电解工序工艺流程简述：符合工艺要求的精制盐水由盐水工序送入精盐水贮槽，用精盐水泵送入高位槽，自流入盐水预热器，加热至80℃±2℃后注入电解槽内，当供给直流电后，盐水进行电化学反应，在阳极室生成的氯气和在阴极室生成的氢气分别送往氯氢工序处理，阴极室生成的电解碱液断电后经管道流入电解液集中槽，用泵

4、送至蒸发工序。电解工艺流程简图：直流电氢气电解液受槽电解槽精盐水高位槽精盐水贮槽氯气蒸汽盐水预热器泵送蒸发冷凝水21氯碱车间工艺流程2.氯处理工序工艺流程简述：电解生产70-85℃的湿氯气，经氯气洗涤塔用工业水洗涤后，进入Ⅰ段钛冷却器用工业水冷却，再进入Ⅱ段钛冷却器用+5℃盐水进一步冷却到12-15℃，然后进入泡沫干燥塔、泡罩塔用硫酸干燥，干燥后的氯气经过酸雾捕集器后用氯气压缩机压缩输送到各用氯岗位。氯气处理工艺流程简图：氯气洗涤塔Ⅰ段钛冷却器Ⅱ段钛冷却器电解来湿氯气水捕雾器氯气干燥塔氯气缓冲罐泡罩塔氯气缓冲罐酸捕雾器气液分离罐氯气压缩机氯气分配台至各用氯单元3.氢气处理工艺流程简述：电解

5、生产80℃的湿氢气经Ⅰ段、Ⅱ21氯碱车间工艺流程段氢气洗涤塔用工业水洗涤后，送氢气压缩机加压后经过Ⅰ段氢气冷却器用工业水对其进行冷却，再进入Ⅱ段氢气冷却器用+5℃盐水进行冷却到12℃，经过水捕雾器进入氢气分配台至各用氢单位。氢气处理工艺流程简图：电解来湿氢气氢气压缩机Ⅱ段氢气洗涤塔Ⅰ段氢气洗涤塔水捕雾器Ⅱ段氢气冷却器Ⅰ段氢气冷却器气液分离罐氢气分配台至各用氢单元4.HVM膜过滤盐水工艺流程简述：蒸发离心机岗位按比例用冷凝水加入卤水化得过饱和的低芒盐水直接输送到化盐池，加入除硝盐水制得饱和粗盐水。(温度约55±２℃，NaCl＞315-319.5g/L)粗盐水由化盐池自流至折流槽，加入Na2C

6、O3进入前反应槽，充分反应后的粗盐水用加压泵送至气水混合器中与空气混合后进入加压溶气罐，再进入预处理器，并在预处理器进口加入三氯化铁溶液，经过预处理除去盐水中的氢氧化镁和有机物。处理后的粗盐水自流进入后反应槽Ａ，并加入精制剂Na2CO3进行反应。反应后的盐水溢流至后反应槽Ｂ，充分反应后的盐水流入到中间槽，用泵输送到HVM膜过滤器自动过滤，过滤后的精盐水流流入３＃折流槽由盐酸高位槽加入31%的盐酸中和过剩的NaOH使PH值达到要求后流入精盐水贮槽，用精盐水泵送至电解工段。21氯碱车间工艺流程HVM膜过滤盐水工艺流程简图:高芒盐水盐泥至除硝盐泥池来自蒸发渣池蒸汽低芒盐水Na２CO3溶液压缩空气

7、Na２CO3溶液FeCl3溶液文丘里混合器文丘里混合器过滤盐水贮槽HVM膜过滤器中间槽后反应槽HCl溶液3#折流槽预处理器反冲液贮罐渣池加压溶气器气水混合器前反应器2#折流槽化盐池除硝盐水桶（主配水罐）滤液缓冲池抽滤缓冲罐HVM膜分离器反冲液贮罐除硝反应器除硝中间槽高芒盐水桶中和折流槽精盐水送道尔沉清桶至电解工序卤水池至压滤处理5.冷冻工序工艺流程简述：a.单级氨压机工艺流程:由高压液氨贮槽出来的液氨压力13.765绝压