水稳基层技术交底

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1、水稳碎石基层技术交底施工单位名称吉林省弘盛交通建设开发有限公司单位工程名称面层施工部位基层交底时间2012年7月18日技术交底内容内容附后交底人签名接受交底负责人签名作业人员签名本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。水稳碎石基层技术交底一、施工工艺质量检查验收自检养生碾压摊铺运输拌和施工放样准备工作二、施工准备1、按设计宽度在底基层两侧培好路肩。2、施工放样1)放样前，经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。2)选用Φ（2—3mm）的钢丝作为基线。3)

2、张拉长度100—200m为佳，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN.4)钢钎选用具有较大刚度的Φ16—18光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用5—10m（直线段不长于10m，曲线段不长于5m）。钢钎应打设在离铺设宽外30cm—40cm处。5)内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-2mm、+5mm间。6)钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。7)测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。3、材料准备1)路用的水泥、石子、砂等

3、材料必须监理工程师批准。未经批准的不允许进场，更不准使用。1)水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。2)碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm。为了施工方便，宜采用10——30mm的粗集料、5——10mm的中集料，0——5mm的石屑细集料三种粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差

4、情况），0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm的颗粒含量应符合设计及规范中要求，材料进场后的试验项目按标准频率做2个样品试验。3)水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。三、拌和拌和设备有5个料斗，配有100t以上的立式散装水泥贮藏罐2个。拌和设备必须准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备性能良好，完好率高。1、集料必须满足级配要求2、料仓或拌缸前安装剔除超粒径石料的筛子。3、拌合站操作人员根据试验室下发的施工配合比的通知，将各种材料的比例输入电脑。4、每天上、下午各测一次拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要

5、及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。5、各料斗应配备1名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。6、拌和含水量根据天气情况比最佳含水量大1～2%。四、运输1、在施工前，对所有运料车驾驶员进行岗前培训，使每个驾驶员均掌握运输路线、运料顺序、工作程序、注意事项以及发生故障时的处理方法，同时要加强汽车保养。2、为了减少在摊铺机前频繁换车卸料的情况，采用载重量15T的大型自卸车运送混合料到摊铺现场。运输车辆的数量和总运输能力较拌和生产能力和摊铺速度有所富余。3、运输车的车厢具有

6、紧密、清洁、光滑的金属底板并打扫干净。4、施工现场配备专人执旗指挥倒车及卸车。5、由于机械故障或其他原因造成2小时之内未摊铺的混合料应废弃。五、摊铺1、在摊铺机就位前下承层必须清扫干净并且洒水保持湿润，横向接头必须洒水泥浆。2、当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前，应将两侧分料器接头处（约50—60cm宽）离析混合料清除。摊铺中如有离析现象（尤其两侧边缘），应用人工进行找补，同时注意含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。3、开始摊铺3—6米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横

7、坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。4、摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在1.0——3.0米/分钟。另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。5、摊铺机摊铺混合料时，因故中断然2小时或一天的工作段结束时必须设置横缝，摊铺机应驶离混合料未端。6、横接缝的处理方式是将已压密实

8、且高程、平整度符合要求的未端拉成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面，所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。六、碾压1.碾压顺序：先用振