日产现场管理说明

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1、日产现场管理说明目录一、NPW（日产生产方式）介绍二、日产生产方式展开说明三、日产生产方式5个行动四、组织体系说明五、方针管理说明六、GK说明七、SES说明八、TPM说明九、改善说明十、QRQC说明十一、结束语一、NPW活动体系制造生产/物流管理5S（安技环保）GK（现场管理）TPMJITSQCQ,C,T,S,MTQM同期生产（NPW）TOP诊断基础三大支柱（方策）全球No.1方针追求的姿态检查诊断加工铸造保全装配物流品质保证NissanProductionWay日产现场管理说明二、工作展开要点制造生产/物流管理5S（安

2、技环保）GK（现场管理）TPMJITSQCQ,C,T,S,MTQM同期生产（NPW）TOP诊断加工铸造保全装配物流品质保证技能员教育（即能向上）GK诊断QC教育N-TWI讲师育成参观道路规划（整体说明）GTC整备，教育导入GRE育成新车一元化管理改善提案（合理化、QC）SOS作成指导标准作业诊断班组管理标准化GKIEJIT讲师教育（改善手法）SSARSSTR管理DSTR管理所要人员计算核定小时产量管理生产性向上OEE向上，能率报表准直、物流IE工作推动标准设定、贯彻、改善TPM事务局推动JIT活动由IE推动SQC纳入I

3、E/GK管理品质为轴彻底消除浪费基本思想无限追求与顾客的同期无限追求课题显现化和改革二个追求一完、源、彻行动规范基本5行动展开内部诊断NPW推进部支援诊断环境/安全卫生职业健康管理方针管理/BM日产现场管理说明三、NPW基本５行动BenchMarking标杆活动ＳＥＴQEducation＆Training人才培养StoppingLine有异常就停线Time＆Sequence时间和顺序的遵守QRQCMeeting快速反应品质控制B提高ＮＰＷ基本５行动的质量日产现场管理说明四、组织体系说明日产现场管理说明说明：1.安全环保科

4、负责公司的安全及环境保认证。2.工业工程科负责公司的培训及现场管理水平的提升，及公司的合理化改善。3.TPM事务局负责公司的TPM活动推动。4.技术处纳入东风总部管理。五、经营计划策定程序(例)变化的基础：国际化、技术革新、多样化、人力不足、法律规制、E-Business1.产业之环境变化国际化技术革新多样化人力不足法律规制WTO2.技术母厂对本公司之期待由生产分担走向开发伙伴集团外之扩大贩卖往高收益企业体质之改革对海外生产据点之支持3.竞争他厂的动向对其他行业之参与(多角化、新规事业、高科技)对集团外之扩大贩卖之推进商

5、品开发力、技术力、海外进出等的竞争激烈化经营环境的变化本公司的问题对本公司之影响本公司将来方向定位本公司的经营实况应反映中期计划之课题年度活活动计划中期经营计划20日产现场管理说明方针管理来自公司的经营计划六、GK说明日产现场管理说明说明：1.GK（现场管理、日本语缩写）2.日产采用全球通用的标准进行对班长培训，并进行现场管理水平的诊断。3.每月系长和科长对班长进行诊断，每半年总经理对班长进行诊断。4.班组管理水平高不高可以从GK诊断来说明。七、SES说明日产现场管理说明ＳＥＳ（SafetyEvaluationSyste

6、m）ＳＥＳ指对生产现场的安全性进行定量的评价,其中SES1是对不安全行为和不安全状态进行在诊断,SES2是对管理体制的诊断。诊断的标准是DFL-PV安全标准化基准的遵守程度,其中,ＳＥＳ１是对作业现场和作业者的诊断,ＳＥＳ２的诊断对象是现场管理者。——违反安全规则或安全原则，使事故有可能或有机会发生的行为管理缺陷物的不安全状态人的不安全行为起因物施害物行为人事故人物直接原因间接原因——使事故发生的不安全的物体条件或物质条件SESⅠSESⅡ称之为:危险性评价称之为:管理体制诊断日产现场管理说明日产现场管理说明八、TPM说明

7、日产现场管理说明TPM的定义TotalProductiveMaintenance全员参与的生产保全广义的TPM：TPM活动就是全员参与的工厂全面改善活动狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。八、TPM说明日产现场管理说明TPM的含义把创造追求无限生产系统效率化（综合性效率化）的企业体制作为目标以生产系统的整个生命周期为对象，在现场现物构筑“零故障、零损失、零不良、零灾害”,预先防止所有损失的结构。以生产部门为主﹑跨越现场、技术、管理等所有部门。从公司最高领导层到一线员工全

8、员参与。通过重复小集团活动来达到零损失的目标。一、TPM说明日产现场管理说明彻底的5S活动不间断的小集团改善活动全部门参加、以分科会形式开展两大基石六大支柱TPM活动内容自主保全计划保全个别改善人才育成MP情报工安环保评价指标：质量成本交货期安全士气良好效益、有持续发展动力的企业九、改善说明日产现场管理说明1.为开发