先张法预应力空心板梁施工总结

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1、先张法预应力空心板梁施工总结一、工程概况本标段共有空心板梁366片,其中16米空心板80片，20米空心板286片,计划用120天时间完成先张法空心板预制工作。二、施工准备首先我标段开始先张预应力空心板梁首件的施工准备工作，施工技术交底和安全技术交底完毕；钢筋加工、模板安装、预应力张拉、混凝土浇筑作业指导书学习完毕；对人员进行合理的分工；钢筋、钢绞线、锚具、连接器以及张拉设备进行试验、送检和标定；同时钢内模试拼装，打磨和刷隔离剂；钢筋加工制作，槽式台座整理、打蜡和报验，并开始先张预应力空心板梁底板钢筋的绑扎工

2、作；砂、石、水泥和外加剂取样试验并报验；机械设备调试完毕。三、人员安排与机械投入1、人员本工程投入施工人员123人，其中管理人员5人，技术人员4人，技术工人40人，劳务工人74人。序号职务(工种)姓名人数备注1技术负责人12施工负责人13现场负责人14质检工程师1105专职安全员16砼施工质检员17试验工程师18计划、计量工程师19龙门吊负责人410钢筋工2511电焊工512木工3013混凝土工1514机械操作工415电工116普工302、机械序号设备名称单位型号数量1钢模板套20米92混凝土拌和站套JS7

3、5023龙门吊套40吨24装载机台ZL5015插入式振动器个30mm86张拉千斤顶套27吨27台式千斤顶套300吨2108张拉油泵套ZB4-50029砂轮切割机台210电焊机台BX2-500311角磨机台5四、施工工艺1、平整预制场地，场地硬化，分层碾压；2、测量放样，建造台座；3、绑扎底板钢筋4、；预应力筋铺设、张拉：5、安放钢内模；6、绑扎侧板钢筋、架立外侧模板和端模；7、绑扎顶板钢筋；8、浇筑底板、肋板和顶板砼；9、砼至少终凝后拆除内模板，时间通过现场试验确定；10、洒水养生或蒸汽养生；11、当砼达到

4、一定强度时拆除外模板；12、当砼达到设计强度90%时，方能放松预应力钢绞线；13、截断钢绞线，并用混凝土封闭外露端头；14、将空心板出槽，移入存梁区存放。五、原材料10砼所用原材料碎石、砂、水泥、外掺剂、钢筋（钢绞线）必须符合技术质量指标和施工技术规范的要求，并经试验和监理工程师检查批准。水泥砼配比采用监理工程师批准的设计配合比。碎石经过洗料机的清洗，除去石粉和灰尘，并自然风干1到2天，保证含水量的均匀。六、钢筋加工和绑扎钢筋的下料必须准确、弯制和末端弯钩要求符合设计要求，通过试弯和量测检验钢筋加工的准确性

5、，确定好准确的弯曲位置，再用于大批量生产。从事电焊的操作人员有上岗合格证，钢筋先进行试焊，受力主筋的焊接采用双面电弧焊，长度不小于5d，焊缝表面平整，没有较大的凹陷、焊瘤，接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不得大于3mm，接头处没有横向裂纹，弯折不大于4°，焊缝咬边深度不大于0.5mm。焊接接头截面积占总截面面积的最大百分率受拉区不大于50%。焊接强度和外观合格，并得到监理的认可。焊条采用结502和结506焊条，并且保持干燥，不得随意滥用。钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列在底模上做好标

6、记，钢筋绑扎牢固、定位准确。预埋筋绑扎牢固、定位准确，间距和尺寸符合设计要求。垫块按十字交叉、间距50cm设置，厚度符合设计要求。七、预应力钢绞线的摆放和张拉1、放置固定横梁和移动横梁的地基要夯实硬化，防止下沉。保证钢绞线定位的准确，以及保护层厚度符合设计要求。预应力钢绞线在梁端用10硬质方木刻槽定位，避免钢绞线的移位。固定横梁、移动横梁保证水平，连接器连接牢固。2、张拉采用固定端夹片锚固，张拉端采用线杆连接器，预应力筋张拉时，从固定端先调整到初应力σ0，该初应力为张拉控制应力σcon的10%，伸长值从初应

7、力时开始量测。将预应力钢绞线拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力钢绞线上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点，再从张拉端张拉控制应力到σcon的20%并量测伸长值2，最后张拉到σcon，量测伸长值1，预应力筋张拉的实际伸长值(mm)，按下式计算：=l+2式中：l——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm)；2——初应力以下的推算伸长值(mm)，采用相邻级的伸长值,即10%σcon~20%σcon的实测伸长值(mm)；3、预应力筋的理论伸长值(mm)按下式计算：=195300*68400/140/

8、194000=492mm式中：PP——预应力筋的平均张拉力(N)，直线筋取张拉端的拉力。L——预应力筋的计算长度(mm)；AP——预应力筋的截面面积(mm2)；EP——预应力筋的弹性模量(N／mm2)。4、一端固定，一端多根张拉。千斤顶必须同步顶进，保持横梁平行移动，预应力钢束均匀受力，分级加载拉至设计张拉应力。两个油表的读数随时进行对比校核，保证张拉力的同步。105、持荷,按预应力钢绞线的类型选定持荷时间2~5