热塑性塑料的熔融指数测试规程

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1、八菱化纤管理模式文件设计稿热塑性塑料的熔融指数测试规程1、主题内容与适用范围本规程用于热塑性塑料（聚乙烯，聚丙烯等）的熔融指数实验室测试本规程规定了热塑性塑料分析项目的使用的仪器、实验步骤和允许误差。2、引用标准GB8170-87数值修约规则ISO-R1133—1981(E)ASCMD1238---82JIS—KTZAGB3682---833、名词与术语熔体的流动速率（熔融指数）：热塑性塑料的熔体流动速率是指热塑性塑料在一定的温度和负荷下，熔体每十分钟通过标准口模的重量。用MI(MFR)表示。4、仪器与工具RL—11A熔体流动

2、速率测定仪及其附件JPT-2型架盘天平，称量200g，最小分度值0.2g纱布、剪刀等试样及其制备从批量原料中随机的抽取五包以上取样，混料后置于实验室条件下（18---22度，湿度62---18%），温湿平衡后，留到测试中使用。测试条件的准备4.1RL--11A熔体流动速率仪有手动和自动两种功能，本实验室选用自动测试功能，操作前按下面板的自动按钮。料杆的移动距离的选择根据RL--11A熔体流动速率仪的说明书，建议根据预期的物料的流动速率选择距离见表一MI(g/10min)活塞移动距离(mm)0.5—106.3510—30025.

3、44八菱化纤管理模式文件设计稿依据本公司原料的使用情况，预选活塞移动距离为25.4mm.测试负荷的选择根据本实验室使用情况，参照RL--11A熔体流动速率仪上提供的相关资料，本实验室选用负荷为2160gW+E=2160GW砝码编号，重量为325gE砝码编号，重量为1835g口模的内径选择依据RL--11A熔体流动速率仪的推荐值，本实验室选用内径为2.095毫米的标准口模。测试预选温度的选择参考国标及ISO标准，聚乙烯为190度，聚丙烯为230度，纤维素酯为190度，等。测试试样量的选择本实验室根据RL--11A自动测试方式的推

4、荐和参阅ISO标准和ASTM标准试样加入量见表二熔融指数试样重量0.5—3.52.0—4.03.5—3004.0—8.0各项测试条件选定后于测试前30分钟打开仪器预热，预热后偏差温度指示应在00.00上下均衡变化（正负0.2度以内），若偏差温度指示不在上述范围可调节微调钮，顺时针为升高，逆时针为降低，微调钮每转动一格约可调整0.1度，转一圈为十格，共可旋转十圈，相应度盘上方的小孔内，出现从0—9的十个数字，0和9的对应值见RL--11A熔体流动速率仪的说明书附表。试验的步骤前提说明，自动操作由红外控制活塞移动的距离，自动记录下

5、移的时间，显示在面板上，既清除了各种认为影响因素，又能很方便的计算数值。2.1测试条件选定后预热30分钟，仪器进入稳定状态，开始加料，取称重好的料放入加料器中，取出料杆（活塞杆）置于耐高温的物体上，避免烫伤，避免料杆头部碰撞。2.2将料斗置于料筒的顶端加料初，然后用加料器将料匀速的倒入。使用时尽量避免料斗、出料口和料筒接触，防止温度由料筒传向料斗使料积化后粘住不能顺利落下。4八菱化纤管理模式文件设计稿每次加料结束后，放下料斗和加料器用压料杆将料压实，（料压不实时，测试会有小气泡，影响测试结果）再插入料杆，并将砝码W置于料杆顶部

6、的隔热垫上，进入等待过程。注意：料杆上的定位套的位置要放好，在料杆的径面不应有晃动的间隙，整个加料过程应在一分钟内完成。2.1加料后，按下记时复位按钮进入等待过程，由于冷料和料杆吸热，温度会下降，下降到一定的温度后，开始回升，升到一定的温度后稳定几秒钟，又开始下降，整个过程大约3—5分钟，此时可以开始操作（温度偏差显示为正负0.5度）。但根据实际工温度回降作情况，对于低熔融指数的料可以在到0.40—0.50时加上重负荷为宜，高熔融指数的料可以在到0.35—0.40时加上重负荷为宜。2.2重负荷加上后，熔体流动速度明显见快，当砝

7、码W下边缘与定时器开关相碰，自动进入记时状态，整个过程结束后，定时器自动停止记时，数值显示在定时器的面板上，记下读数t值。清洁过程7.6.1测试结束后，用手压在砝码上用力向下挤或用其他负荷加压（用手压时注意使料杆与砝码保持垂直以避免损坏组件），挤干净料筒内的剩料后，取下砝码。7.6.2取出料杆，用干净纱布抹干净料杆。置于耐高温的物体上。7.6.3用口模顶杆将口模从料筒中自下而上顶出，用口模清洗杆进行清洁，此动作应迅速完成，避免温度下降后物料黏结不容易清洁，口模清洁后，同口模清洁杆一同置于耐高温的物体上。7.64取出口模后趁热将

8、清洁杆顶部绕上干净纱布，由料筒上端插入清洗，反复几次即可。对于不容易清洗的物料可适量加些润滑油辅助清洗，如硅油，干氢萘，石蜡等，根据试样性能具体选用，本实验室选用硅油。7.6.5清洗完毕，放入标准口模后再放进料杆，准备下次测试，重复7.1—7.6.5步骤2.3测试过程中应爱护