锅炉操作工初级技能试题

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1、锅炉操作工初级技能试题第一题锅炉产生汽化的原因分析及排除1.原因分析：①突然停电、停泵；②锅炉结构和燃烧工况不良；③锅水流速不均匀；④水循环破坏；⑤点火后未启动循环水泵；⑥出水阀未开；⑦系统不循环。2.排除故障：①关闭锅炉进、出口阀门；②打开泄放管阀门；⑶手动提升安全阀；④串水降温或炉膛降温。第二题链条炉排锅炉正常停炉操作内容及操作要求①关闭煤挡板；②避免烧坏煤闸板；（余煤全部转到煤闸板后，放低煤闸板，与炉排面留30-50MM间隙，保证空气流通，防止烧坏煤闸板。）③调整炉排速度；④调整鼓风量和引风量；⑤炉排上煤全部燃尽；⑥清除炉排上灰渣；⑦炉排空转冷却；⑧自然通风。（当炉排上没火焰时，先

2、停鼓风，打开各风室风门，再关闭引风，使锅炉自然通风，烟气经省煤器旁路烟道排出。）第三题蒸汽锅炉并汽操作内容及操作要求①并汽前对各附件进行检查；②保持并汽压力符合规定要求；（锅炉气压低于运行系统0.05-0.1MPa开始并汽）③开启疏水阀；（开启蒸汽母管和主气管上的疏水阀排处凝结水）④无汽水工腾现象；（如发现汽水工腾，应停止并汽。可开启上锅筒的表面排污阀及定期排污阀，同时加强给水，保持水位正常，消除汽水共腾。）⑤按正确方法暖管；（缓慢开启主汽阀或旁通阀，进行暖管，待听不到气流声时，再逐渐开大主汽阀，关闭旁通阀及疏水阀）⑥主汽阀全开后倒转半圈；⑦并汽时压力、水位正常；（及时调整燃烧工况，稳定

3、汽压，监视、观察水位，保持水位正常）⑧无水击现象。（如有水击现象应停止并汽，待冷凝水排静后，方可并汽）第四题蒸汽锅炉升温、升压操作内容及操作要求（1）按要求升温、升压；（确定升温时间，水温上升，压力逐渐升高时应排出锅内空气，待空气阀冒出蒸汽时关闭蒸汽阀。检查水位计、排污阀人孔、手孔等装配部件有无泄漏，如有泄露应进行轻度紧固。）（2）当压力升到0.05-0.1MPa时冲洗水位计，冲洗水位计应戴好防护手套，脸部不要正对水位计，动作要缓慢，以免玻璃管破裂伤人。冲洗水位计按旋塞位置进行，先开放水旋塞冲洗汽、水通路和玻璃管；关闭水旋塞，冲洗汽连通路；开水旋塞，关汽旋塞，单独冲洗水连通路；最后开启汽

4、旋塞，关闭放水旋塞，使水位恢复正常，水位上升，并有轻微波动，表示水位正常。（3）当压力上升到0.1-0.15MPa时：冲洗压力表存水弯管，防止污垢堵塞。将连接压力表的三通旋塞转向通大气位置，放出弯管处的存水，待见蒸汽出来时转回原位。如压力表指针复位，表明存水湾畅通，否则应重洗和检查。如装有两块表，还应校对两表指示的压力值是否一致。（4）当压力升到0.2MPa时：①检查各连接处渗漏情况。（5）当压力升到0.2-0.39MPa时：检查给水设备和排污装置。（6）当汽压上升到工作压力的2／3时，进行暖管操作。第五题锅炉炉排调速箱润滑油的更换操作1.润滑油劣质的判断①观察润滑油的颜色变化情况；②检

5、查油面位置；③检查润滑油是否变质、变色、失去粘度；④检查密封面处是否有泄漏现象。2.更换操作①操作程序正确；②将润滑油全部放出；③清洗方法、时间正确；加入同样数量的柴油，稍高与正常油面20-30MM，启动设备进行清洗8h，放出废油加同样数量新柴油再清洗10min，达到清洗时间后立即放出废油，再加新润滑油至正常油位。拧好放油螺栓在运转中观察油面有无变化。第六题安全阀长期漏气的原因分析及故障处理1.原因分析①阀芯与阀座密合面有杂物；②阀芯与阀座磨损；③阀杆弯曲变形；④弹簧失去弹性；⑤整定压力过低。2.故障处理操作①将安全阀安装在校验台上；②按顺序拆卸；③对故障进行处理；④组装；⑤压力实验。第

6、七题分析水位计玻璃管破裂的原因及更换操作1.原因分析①出厂时玻璃管质量有缺陷；②选用的型号、规格不合适；③玻璃管管端有裂纹或缺口；④上、下接口不同心；⑤安装时未留膨胀间隙或填料压得过紧；⑥玻璃管贱上冷水或有油污等。2.更换操作①正确关闭汽水旋塞，打开放水旋塞；②拆下玻璃管；③清除上、下压盖中的杂物；④制作玻璃管；⑤按正确方法加好填料，换装玻璃管；⑥暖管；⑦投入运行。第八题分析阀门阀体破裂的原因及更换操作1.原因分析①材质不好、内部有砂眼；②阀体有裂纹；③紧螺栓时用力过猛；④冬季阀体结冰被冻裂；⑤强力安装。2.更换操作①拆除螺栓，取下阀门；②清洗原法兰及阀门上的垫子；③制作法兰垫；④安装阀

7、门；⑤开关自如、无泄漏现象。第九题泄压后压力表指针不在零位的原因分析及故障处理1.原因分析①是否严格按操作规程操作；②指针是否弯曲或指针尖与尾部不成直线；③指针是否松动；④表内机械传动部位是否灵活或被赃物卡住；⑤游丝是否脱落；⑥弹簧管是否失去弹性。2.排除故障①拆卸压力表；②拆除表蒙；③卸下壳盘；④取出机芯；⑤取出壳内各零部件；⑥清洗；⑦校正、修理、更换；⑧组装、试验压力表。第十题链条炉排锅炉点火操作内容及操作要求①点火程序正确；②