筒状拉深件多工位级进模设计

《筒状拉深件多工位级进模设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、（XXXX届）本科生毕业设计（论文）资料题目名称：筒状拉深件多工位级进模设计学院（部）：机械工程学院专业：材料成型及控制工程学生姓名：XXX班级：XXX班学号XXX指导教师姓名：XXX职称XXXXX职称XX最终评定成绩：XXX教务处2XXXX届本科毕业设计（论文）资料第一部分设计说明书2摘要本文通过对筒状拉深件零件的工艺分析，介绍了该零件多工位级进模冲压成形的排样方案、模具结构及其成形过程。在满足零件各项性能的前提下，零件材料为H62黄铜，其料厚度为0.2mm。结合工艺分析，在降低成本的原则下本设计采用多工位级进模成形。本副模具中，采用导料板导料自动送料；利用导

2、正销和成形孔共同定位；利用弹性浮顶器将成型部分顶出凹模，以确保带料的顺利送进；成形件的出件采用传统的由压力机工作台孔落下。凸、凹模是模具的最重要部分，本设计中的模具，凸、凹模材料基本上都是选用T10A，进行淬火热处理，凸模硬度达到58～62HRC，凹模硬度达到60～64HRC，凸模采用台阶式固定。关键词：筒状拉深件，多工位级进模IVABSTRACTBasedonthetube-shapedpartsofthedrawingprocessanalysis,introducedthemulti-partProgressiveDieStampingofnestingp

3、rogram,moldstructureanditsformingprocess.InmeetingtheperformancepartsunderthepremiseofbrasspartsandmaterialsfortheH62,thematerialthicknessof0.2mm.Combinationofprocessanalysis,toreducecostsindesign,undertheprincipleofmulti-positionprogressivedieforming.Deputydiesintheuseofleadplategui

4、dedautomaticfeedmaterials;theuseofleadispin-holeandformingacommonposition;theuseofflexiblefloatingroofformingpartofthetopwilldieoutinordertoensurethesmoothmaterialsent;formingpartsofpiecesusingthetraditionalholedownbythepresstable.Convex,concavemoldisthemostimportantpartofmold,themol

5、ddesign,convex,concavemoldmaterialselectionarebasicallyT10A,forquenchingheattreatment,hardnessofpunchtoreach58~62HRC,dietoachievehardness60~64HRC,convextheuseoffixedmoduluslevel.Keywords:Thetubeshapepullstheprofounddocument,multi-positionprogressivedieIV目录摘要IABSTRACTII目录III第1章冲压材料的选择

6、11.1应满足产品的使用性能11.2良好的冲压性能1第2章制件工艺分析32.1冲压工艺分析42.1.1最小圆角半径42.1.2精度42.1.3粗糙度42.2拉深工艺分析42.3工艺缺陷4第3章工艺方案确定6第4章工艺计算84.1排样确定84.1.1排样确定84.1.2毛坯尺寸确定94.1.3计算总的拉深系数94.1.4确定是否需要工艺切口104.1.5确定料宽、步距104.1.6确定各次拉深直径和次数104.1.8确定各次拉深凸、凹模圆角半径114.1.9各次拉深高度的确定114.1.10材料利用率124.2凸、凹模间隙134.2.1冲裁工艺134.2.2拉深工

7、艺134.3凸、凹模刃口尺寸计算134.3.1冲裁134.3.2拉深144.6卸料力、顶件力、压边力计算154.7压力中心确定16IV4.8公称压力的计算174.9冲压设备的选择18第5章模具主要零部件及结构设计195.1凸模195.2凹模195.3定位定距零件195.4卸料装置205.5模架及零件的选择215.5.1模架的选择215.5.2导向装置215.5.3上下模座225.5.4模柄225.5.5凸模固定板与垫板235.5.6弹性元件的设计选用235.6模具结构草图及原理24第6章凸、凹及冲压设备的校核276.1凸模的校核276.2凹模的校核276.3冲压

8、设备校核28结论29参考