开展“5s”活动方案

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1、开展“5S”活动[大力开展5S活动]创建整洁、美观、高效率的工场!“5S”整理整顿清扫清洁修养什么叫5S活动？为保持生产现场文明、整洁的环境，及时地生产出高质量、低成本的产品，需要进行全员参加的整理、整顿、清扫、清洁和修养活动。在日语中整理、整顿、清扫、清洁和修养5个词的罗马发音开头字母都是S，所以简称为5S，整理、整顿、清扫、清洁和修养活动称为5S活动。什么叫5S？为什么要推行5S活动？公司有以下现象存在：◆搬运距离长且通道被阻。◆物品堆放杂乱，良品、不良品混杂。◆成品、半成品未很好区分。◆工具、夹具随意放置。◆机器设备保养不良，故障多。

2、◆私人物品随意摆放，员工频繁走动。◆地面脏污，设备上满是灰尘，光线不好。◆物品没有标识区分，误送误用。◆办公室文件资料不能马上找到，办公桌上很乱。开展5S的目的与支柱[大力开展5S活动]创建整洁、美观、高效率的工场就象人每天要洗脸、刷牙以保持清洁，生产现场也要每天进行5S活动，以保持环境整洁有序、设备工具完好无损，才能创造高效率的工厂，生产出高品质的产品。创造一个有规律的工厂创造一个干净的工厂能目视管理的工厂[三大支柱]1S-整理SEIRI2S-整顿SEITON3S-清扫SEISO4S-清洁SEIKETSU5S-修养SHITSUKE5S的内

3、涵将物区分为：基本不用、偶尔用和常用三类。对常用、不常用的物品做到定置管理、定量摆放、取用方便、目视管理。对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到本职岗位彻底打扫。任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫。使员工养成保持清洁的习惯。将必需物品与非需物品区分开“5S”的含义1--整理对非需物品，坚决处理掉需要不需要我要的物品在哪里？及时处理制定“需要”和“不需要”的判别基准整理的步骤全面检查工作现场需要物品不需要物品整顿适量的物品超量的物品远离现场卖之赠之弃之制定废弃方法制定定量基准原则只留下:需要的物品需要的数量需要的时间工作中“5S”的事例--

4、-整理将必需物品与非需物品区分开NGOK将必需物品放于任何人立即可取状态“5S”的含义2--整顿将寻找时间减少为零很快就寻找到了放置的方法分类的方法1、分类的原则2、便于取放的原则3、经济动作的原则4、平行、直角原则5、先进先出的原则6、安全原则1、使用频次2、同时使用的工具3、自动归位的工具3、放置地点的大小4、合并“同类项”5、根据“功能”或“产品”放置定位的方法黄色：一般通道或区域线绿色：料区、成品区、工作区红色：不良品区或安全警告油漆和胶带定位架或筐栅栏等标识板的作用显示：＆工作区域的名称＆库存位置＆设备存放位置＆安全警告＆方向标记

5、＆……标识线作用显示：＆区域划分，如发送、原材料、生产、修理、不合格品区域等＆人行走道、物流通道安全通道等＆开门的范围，并显示门朝哪个方向开＆危险区域＆……1、管理板：生产计划、品质、标准等2、警示灯：异常、故障、请求等3、揭示牌：生产中、调试中、停机等4、作业指导书：操作规程、点检卡等5、错误示范板：展示、照片、样品等6、红线：界限、基准、消防、警戒等目视管理的原则目视管理系统透明化状态视觉化状态定量化将岗位变成无垃圾、无灰尘状态“5S”的含义3--清扫无论是岗位，还是设备都擦得光亮领导是最好的榜样将污垢从根本断绝清扫工具也要得到完善的管

6、理1、建立各区域的清扫责任者。2、执行扫除工作，清理脏污。3、调查污染源，予以杜绝。4、建立清扫基准，作为规范。清扫工作的步骤1、利用公司的平面图，标识各责任区及负责人。2、各责任区应细化成各自的定置图。3、必要时公共区域可采用轮值清扫的方式。建立清扫责任区的方法以班组的5S布局图为依据，以班组为单位，担当者明确到个人将整理、整顿、清扫彻底进行到底“5S”的含义4--清洁越来越有干劲如果彻底地实施了3S的话，清洁会随之而来。养成对已规定的事情并正确执行的习惯“5S”的含义5—素养作业按标准执行设计生产现场出货资材工程管理1、持续推动前4S至

7、习惯化，并不断改进。2、制订共同遵守的有关规则、规定。3、制订礼仪守则。4、将5S活动纳入企业文化建设的一部分。5、推动各种精神文明建设（早会、礼貌运动等）。修养的提升1.工作中存在着许多浪费2.安全与纳期无法确保3.影响员工的工作干劲4.经营上取不到良好效果●如果没有彻底实施5S的话“5S”奖罚制度5S五星级班组公差规格之内,也不一定是最佳的质量视力检查CPK的计算不良发生的根源在哪？？？本月不良率为什么这么高？？？线头就是从数据分析着手