塑料模具设计基础课件--塑料模分类、组成

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1、塑料成型工艺及模具设计模具教研室杨俊秋2010年3月6日武汉船舶职业技术学院模具设计与制造专业主干专业课程9/8/20211复习:1、注射、挤出、压注、与压缩成型有什么不同?2、注射成型有什么特点?它会完全取代压缩成型吗?为什么?3、编制塑件模塑工艺过程,填写注射工艺成型卡片。9/8/20212能力目标:1.了解塑料模具的分类方法。2.掌握注射模的组成结构。重点、难点:塑料模具的基本结构及各零部件在模具中的功能。能分析典型注射模的结构特点和动作过程。知识目标:9/8/20213热固性塑料模按成型材料分按成型

2、工艺分按模具装卸方式分一、塑料模具的分类热塑性塑料模压缩模压注模注射模固定式模具移动式模具半固定式模具9/8/20214一、塑料模具的分类按型腔数目分单型腔模具多型腔模具按分型面特征分水平分型面模具垂直分型面模具水平、垂直分型面模具9/8/20215注射模:料筒内塑料——螺杆或柱塞作用——浇注系统——型腔压缩模:直接在型腔内加料——加压加热压注模:加料腔——浇注系统一、塑料模具的分类按成型工艺分:9/8/20216移动式模具:适用于成型小批量的中小型件;形状复杂、嵌件多、加料困难的情况。一、塑料模具的分类按

3、模具固定方式分:在模塑周期中,加热和加压在设备上进行,安装嵌件、装料、合模、开模、取出塑件、清理模具等在机外进行。结构简单,造价低,便于成型带有较多嵌件和形状复杂的塑件,但工人劳动强度大,模具重量受工人体力限制,一般为单型腔模具,生产效率低,成型温度波动大,能源利用率低,模具易磨损,寿命低。9/8/20217固定式模具:适用于成型各种批量的大中小型塑件,不便成型嵌件太多的塑件。一、塑料模具的分类重量不受工人体力限制。根据设备类型和规格,可以成型不同生产批量和大小的塑件,可以使用多型腔模具,实现自动化生产,生

4、产效率高,模塑工艺条件波动小,能源利用率高,模具磨损小,寿命较长。但模具较复杂,造价高,不便成型嵌件较多的塑件,更换产品时换模与调整比较麻烦。半固定式模具整个模塑周期内的动作都在成型设备上进行。这种模具一部分在开模时可移出,一部分始终固定在设备上。开模时瓣合凹模可以移出,以便取出塑件并清模,兼有移动式和固定式模具的一些优点。半固定式模具多见于热固性塑件成型的压缩模和压注模上。9/8/20218一、塑料模具的分类单型腔模具:按型腔数目分:一副塑料模中只有一个型腔,一个模塑周期生产一个塑件。结构简单,造价低,但

5、生产率低,往往不能充分发挥设备潜力。主要用于大型塑件和形状复杂或嵌件多的塑件的生产,或生产批量不大或试制品塑件的场合。9/8/20219一、塑料模具的分类按型腔数目分:多型腔模具:一副塑料模中有两个或以上型腔,一个模塑周期能生产两个或以上塑件。生产率高,结构复杂,造价高。主要用于塑件较小、生产批量较大的场合。9/8/202110一、塑料模具的分类分型面:分开模具取出塑件或浇注系统凝料的面。按分型面特征分:水平分型面模具:分型面与压机工作台面平行,与合模方向垂直。垂直分型面模具:分型面与压机工作台面垂直,与合

6、模方向平行。水平、垂直分型面模具:(多分型面模具)9/8/202111二、塑料模具的基本结构1.模具基本组成注射模压缩模动模——安装在注射机移动工作台面上的那一半模具,可随注射机做开合运动。定模——安装在注射机固定工作台面上的那一半模具。上模——安装压机上工作台面上的那一半模具。下模——安装压机下工作台面上的那一半模具。9/8/202112二、塑料模具的基本结构2.模具基本结构、组成、功能:结构零件:在模具中起安装、定位、导向、装配等作用的零件。成型零件:直接与塑料接触的决定塑件形状和尺寸精度的零件。浇注系

7、统导向机构侧向分型与抽芯机构推出机构温度调节系统(冷却与加热装置)排气系统标准模架(支承与紧固零件)结构零件:成型零件-型腔9/8/202113注射模的结构组成各部件所起的作用:(1)成型零件:构成模具型腔的零件(2)浇注系统:将熔融塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道,一般由主流道,分流道,浇口,冷料穴组成。(3)导向机构:是指保证动、定模合模时正确对合和推出机构运动的平稳性。为了确保动、定模之间的正确导向与定位,需要在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置互相吻合的内外锥面导向。推出机构的导向通常由推

8、板导柱和推板导套所组成。 (4)侧向分型与抽芯机构:塑件上的侧向如有凹凸形状、孔或凸台,这就需要有侧向的凸模或成型块来成型。在塑件被推出之前,必须先拔出侧向凸模(侧向型芯)或侧向成型块,然后才能顺利脱模。带动侧向凸模或侧向成型块移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。9/8/202114(5)推出机构:推出机构是指模具分型后将塑件从模具中推出的装置。一般情况下,推出机构由推杆、复位杆、推杆固定板、推板、主流道拉料杆及推

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