石化行业典型事故案例分析

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1、QDRISE©2009版权所有No.2009-PPT-XXX中国石化青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院石化行业典型事故案例分析中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院2009.7QDRISE©2009版权所有No.2009-PPT-XXX中国石化青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院主要内容：1、石化行业已发生的典型事故分析2、事故应急处置的原则和方法3、如何展开事故调查4、如何预防事故发生中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院第一部分石化行业已发生的典型事故

2、分析中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院1、BP德克萨斯炼油厂爆炸事故2005年3月23日，英国石油公司（BP）在美国德克萨斯州（Texas）炼油厂的异构化装置发生爆炸事故，15名工人被当场炸死，170余人受伤，直接经济损失超过15亿美元。这是近20年来，美国发生的最严重的工业事故。该炼油厂由BP北美产品公司拥有。它是BP最大的综合性炼油厂，每天可处理46万桶原油，日产1100万加仑汽油。发生事故的装置是异构化装置。主要作用是将低辛烷值进料转化为高辛烷值组分，以生产常规无铅汽油。中国石油化工股份有限公司青岛

3、安全工程研究院1、BP德克萨斯炼油厂爆炸事故中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院抽余油塔放空罐中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院事故的主要原因是开工过程没有执行操作规程。3月14日异构化装置检修后开车。22日晚上装置开始进油，分馏塔及塔底重沸炉系统建立循环。23日重沸炉点火升温。由于操作班长擅离职守、操作工没有检查、仪表显示错误等原因，造成分馏塔内液位超高。从23日9时52分到12时58分，近3个小时的时间里，向分馏

4、塔装入了397.5立的物料，装到了41.8米高（塔高50米），再加上重沸炉升温速度快，导致塔顶安全阀起跳。油气顺14吋的放空管流到放空罐。中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院由于喷出的油气量比较大，油气从放空罐顶部的放空管喷出（放空管直接排大气，高度34.4米左右），大量汽油流向罐周围并迅速气化。在第一次小的爆炸后，在13：20发生大爆炸。由于放空罐附近的临时活动房（为另一套检修装置服务）内仍有很多人，在油气大量喷出并迅速气化的情况下也没有组织疏散，导致事故伤亡人数大大增加。中国石油化工股份有限公司青岛安全

5、工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院2、英国Nypro公司己内酰胺生产装置爆炸事故1974年6月1日,英国傅立克斯镇的Nypro公司己内酰胺生产装置,进行临时性管线改动，氧化反应槽出口部分的法兰原应配装直径720mm管线，却以直径510mm管线代替，两个月后管道破裂，泄漏了50吨环己烷，发生爆炸，炸死28人，整个工厂被炸毁。该公司环己烷车间有6座串联式的氧化反应槽，以环己烷

6、为原料制成己内酰胺。3月27日，反应系统中的5号氧化反应槽的碳钢外壳发现150cm长的裂纹，造成环己烷外泄。该公司决定将5号氧化反应槽搬离，并在4号和6号氧化反应槽间连接一根管线，暂时以5座氧化反应槽维持生产。中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院由于两个氧化反应槽间有高度差，故采用三曲旁通管作为两反应槽间的连接管。原来反应槽出口处的伸缩接头管径为720mm，但当时厂内只有管径为510mm的管线。施工人员经粗略的计算，认为直径

7、510mm的管线可以提供反应所需的流量，并按直管计算，认为其可以承受操作时的压力，故决定以510mm的管道取代720mm的管道。中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院从临时配管排放到大气中的环己烷蒸气，至少有43t以上。随即发生爆炸，大火笼罩全厂。火柱和烟雾高达160m，50km外也能听到其爆炸声。在厂内工作的人员有28人死亡（其中18人死于非防爆的控制室内），36人受伤。厂区周围6km范围内亦有53人受伤，另有100余人受轻

8、伤。厂内设备几乎完全损毁，另有1821栋房屋和167家商店及工厂遭受不同程度的破坏，估计损失达2.544亿美元。中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院事故原因：（1）维修过程无详细的规划a）在发现5号氧化反应槽破裂需维修后，连接4号和6号氧化反应槽管线的设计，并不是由经验丰富的工程师负责，整个设计图是用粉笔粗略地画在现场的地上。b）氧化反应槽出口部分的法兰原应配装直径