调节阀的阀杆与阀芯联接方法的改进

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1、调节阀的阀杆与阀芯联接方法的改进沈新群摘要：调节阀是大型合成氨厂不可缺少的控制元件。由于调节阀阀杆与阀芯联接处产生疲劳断裂及脱落事故，将会给生产带来不同程度的影响。为了避免这类事故的出现，现介绍几种阀杆与阀芯的联接新方法。关键词：断裂阀杆脱落联接方法调节阀是大型合成氨厂自控设备终端最重要的执行元件，阀内件又是调节阀不可缺少的重要组件。如果阀杆与阀芯产生脱落，势必影响大型合成氨厂的平稳生产。由此看来，调节阀的阀杆与阀芯联接方法将影响整机的使用寿命。为了提高调节阀的使用寿命，以增加阀杆联接螺纹强度，采用新的联接结构方法，很大程度上提

2、高了调节阀整机的使用寿命。乌鲁木齐石化公司化肥厂最近几年采用几种新的阀芯与阀杆联接方法，解决了许多长期以来阀杆断裂脱落事故，效果很好。1阀杆与阀芯断裂脱落事故原因分析乌石化公司化肥厂调节阀主要有世界五大调节阀公司(约占95%)及国内三大生产厂家生产提供。从整体上来讲，其阀杆与阀芯联接方法大致相同，都是用螺纹联结外加圆锥销固定，见图一。这种联接方法的优点是拆卸方便，更换备件容易，但螺纹联接处是阀杆断裂脱落的要害部位。经过认真分析，其原因有以下两点：阀杆阀芯圆锥销图一、原阀杆与阀芯联接方法示意图1．1阀杆联接螺纹处强度不足在阀杆与阀

3、芯联接过程中，一般都是用细牙螺纹联接，并用圆锥销固定。对于阀杆在φ16mm以上，其强度基本上能够满足。如果小于φ16mm，其强度就不能满足阀杆的强度要求，这是因为阀杆在流体介质的压力、温度、冲蚀及其材质上发生变化，联接螺纹处首先产生间隙并且松弛，联接螺纹失去联接作用。由于联接螺纹处钻有圆锥销孔，几乎所有应力集中落在阀杆圆锥销孔处，最后导致阀杆断裂脱落。根据计算，阀杆钻孔在φ4mm以上，其强度减弱40%-60%以上，这是阀杆强度减弱突出点，也是阀杆断裂主要表现形式之一。例如我厂最早油锅炉减温水阀四台、尿素投料阀、合成碳黑洗涤高压角

4、阀、汽化工段的高压角阀经常从阀杆联接螺纹圆锥销孔处断裂脱落，阀杆材质为SUS316，阀杆粗分别φ9.525mm、φ12.7mm，圆锥销φ4mm，其联接方法如图一，每年发生断裂脱落事故都在2-5次。1．2联接螺纹处圆锥销断裂圆锥销断裂是造成阀杆脱落的另一种表现形式。阀芯在受到流体偏转压力作用下，迫使阀杆与阀芯产生一个扭矩应力，这个应力作用在阀杆联接螺纹与阀芯内孔、径向圆锥销两相切面上。另外，阀芯还受到温度热胀冷缩变化，当联接螺纹失去联接作用时，几乎所有拉应力及剪切应力都作用在圆锥销上，圆锥销受轴上拉应力和剪切应力，最后导致圆锥销断

5、裂事故。例如合成装置4113-PV-1-1和尿素NS-HV-601、2NS-HV-301、2NS-FV-151等多台调节阀的阀杆脱落破坏事故，阀杆分别为φ15.875mm和φ12.7mm。类似这种破坏形式每年发生3-5次。实际上，以上两种破坏形式在一个阀内件上可交替产生，也可同时产生。类似这样的事故对生产影响较大。尤其是尿素装置NS-HV-601、2NS-HV-301调节阀事故，当该阀产生失控现象时，尿素造粒装置就要被迫停车。针对以上问题，改进了阀芯和阀杆联接结构方法，采用新的联接方法效果很好，由原来年事故率较高几乎将为零。2增

6、加阀杆联接螺纹强度，改进联接机构阀杆断裂脱落事故主要表现在联接螺纹处强度不足，针对联接螺纹强度不足问题，提出以下几个改进方法：首先要提出阀杆与阀芯联接螺纹两者实体外径比值问题，比值大小直接对改进方法有较大的影响。当阀杆实体外径/阀芯实体外径>0.4时，采用联接螺纹加强法；当比值<0.4时，应采用压块焊接方法和螺母固定方法。2．1联接螺纹加强法联接螺纹加强法是以增加阀杆联接螺纹强度为目的，另加圆锥销固定。这种加强法只是与常用联接螺纹处加大外径而言，其优点是加工简单，连接螺纹强度高，能承受较大的抗拉应力和剪切力，其缺点是阀杆和阀芯的

7、同轴度较低。例如我厂2NS-FV-151在2001年9月曾经发生过因阀杆螺纹连接处与圆锥销脱落发生阀杆窜出事故，后改进就是采用此种连接方法已经安全运行五年时间没有发生过阀杆螺纹连接处与圆锥销脱落事故，其连接如图二所示：阀杆圆锥销阀芯图二.改进后采用螺纹加强法示意图目前，我厂多数调节阀都是采用图二联接方法改进联接螺纹加强法，事故率下降为零，减少了工人的劳动强度，同时也节省了备件开支费用，对装置平稳运行提供了充分的条件。2．2压块焊接法压块焊接方法是将原阀杆螺纹加大，并加工一个固定压盖，然后进行焊接固定压盖并加工成光面。对于较大件可

8、用圆锥销固定，对于小件不用圆锥销固定，如图三所示。这种联接方法的优点是：增加螺纹处强度，焊接压块不易脱落，阀杆轴向拉应力不致使联接螺纹产生间隙或松弛，螺纹处克服了介质腐蚀（封闭式）。例如合成装置4113-PCV-1-1调节阀和尿素装置NS-HV-601、2NS-