砌筑炉墙的质量要求

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1、砌筑炉墙的质量要求1。对炉墙的质量要求       (1)炉墙所需的耐火砖，保温材料均应符合有关技术标准，如对原材料做修改时，必须得到技术部门的同意。       (2)炉墙用砖要按二级以上耐火砖和一级75号或100号机制标准红砖进行选用。砖要平直，没有裂纹、缺角，边缘要完整。应符合GB4415—84和GB3994—83。       (3)耐火砖需要加工时，应用专用工具及机械进行加工，加工表面应平整，耐火砖的切口面、缺棱角面和经加工的砖面不得砌向火面。       (4)不得使用1/3和不足1/3砖长的断耐火砖，在每侧每层整个长度内大于/

2、3砖长的断砖数不得超过3块。       (5)砌筑用灰浆应选用与砌体同一材料，应符合有关标准的规定。       (6)蒸汽锅炉的耐火砖墙一般为I～Ⅱ类砌体，耐火砖层灰缝为1．5～3mm。红砖层灰缝为5～7mm。锅炉各部位砌体砖缝厚度，不应超过表所载尺寸；炉墙表面与管子之间的间隙的允许误差不应超过所载数值。       (7)里层耐火砖与外层红砖之间，每隔5层或7层砖要用耐火砖或特型耐火砖作为里外层的牵连砖，或每层分放几块牵连砖，各层牵连砖的位置在垂直线上错开。       (8)根据图样要求，应留出膨胀缝。炉墙里层拐角处留有的膨胀缝，宽

3、度一般为25mm或按膨胀缝的公式计算。膨胀缝内不应有碎屑、泥浆等杂物，膨胀缝应用石棉绳填充，其直径一般大于伸缩缝宽度2mm，靠近炉墙一排之石棉绳应用耐火水泥抹一抹、防止往里渗烟。      (9)锅炉钢架、柱和横梁附近不留膨胀缝，应用石棉绳(板)或其他隔热材料与炉墙严密隔开。       (10)炉管的活动支点设备和水冷壁的联箱，不可放在炉墙上，必须按图样尺寸留出间隙。      (11)通过炉墙或在炉墙内的管子和联箱不准被砖墙卡得太紧，必须按图样留出间隙，穿墙部分的管子应用φ15～φ20mm的石棉绳缠紧，然后利用耐火泥把间隙充满，并不得漏

4、烟。       (12)旧炉墙不允许有裂缝，残缺脱落。旧炉墙倾斜最大不得超过每米4mm。表面磨蚀不得超过12mm深，局部磨蚀的地方可用涂料抹平。       (13)炉墙外层红砖，一般采用亚氏粘土灰浆，少用水泥灰浆。砖缝一般为5mm，个别的允许8mm，但每平方米不得超过10条。如果用水泥砂浆，砖缝7mm，个别允许10mm，但每平方米不得超过8条。      (14)炉墙外层红砖表面应平整，不得有裂缝掉砖，不得有凸凹弯曲，用2m平板尺检查，其间隙不得大于10mm。       (15)为保证烤炉质量所设的排气管(一般为4／8in管)每2m’

5、不少于1根。烤完炉后，应将排气管堵死。       2．对前、后拱的质量要求       (1)用砖必须选择，所用的异形砖必须符合图样要求。应完整无缺，禁止使用缺角砖和悬挂部分已损坏或破裂的砖。       (2)吊卡及铁梁必须完整，不得烧坏或脱落，吊卡或铁架梁烧薄最大不得超过厚度的1/2。       (3)拱铁梁变形每米不得超过2mm，全长不得超过12mm。       (4)修整异形砖时，不应过分减弱砖的坚固性。       (5)拱和炉墙接触部分必须按图样尺寸留出伸缩缝。缝里面填充石棉绳，并用耐火泥抹平。       (6)拱表面要

6、完整，不得裂纹损伤、脱落，或凹凸不平，用2m平板尺靠紧检查，其间隙不得大于10rnm。砖缝宽度不应超过2mm，允许个别的达3mm，但每平方米面积上不得超过3条。       烧损面积不得超过0.5m2，其深度最大不许超过30mm，并用涂料抹平。       (7)用耐火混凝土制作的前、后拱，其原材和施工工艺应符合有关技术要求。       3．对人孔门和燃烧四圆孔的质量要求       (1)圆孔内径、拱门标高允许误差为土5mm。       (2)圆孔砖缝和拱门砖缝的延长线均需通过圆心。圆孔所用砖数为双数，拱门所用砖数为单数。      

7、(3)砌筑拱门时应从两端砌向中央，砌筑圆孔的下半圆时，必将圆孔相邻的砖同时砌筑。       (4)砖拱砌完后，跨度大于600mm以上的拱门应至少经过2~3h才能拆除拱撑。       (5)圆孔和拱门的砖缝不大于2mm，个别可达3mm。拱门和圆孔表面没有凸凹不平，裂纹及残缺现象。       (6)旧的拱门、圆孔，腐蚀后可对涂料进行修复，但不得漏风和漏烟。       4．对炉顶砌筑的质量要求       (1)砖铺炉顶，必须按图样要求选用炉顶砖，其质量及外形尺寸误差应符合有关规定。       (2)砖层向下表面，不得有个别砖或一排砖突

8、出，用平板尺靠紧检查，其间隙不得大于16mm；旧砖层不得有裂缝，不得有脱落现象。磨蚀深度最大不得超过20mm，局部地方可用涂料抹平。      (3)通过炉顶砖层的过热器管部分，